小米小米汽车-生产制造-车身设备工程师
任职要求
1. 本科及以上学历；
2. 3年及以上主机厂现场维修工作经验，至少熟练掌握一类PLC设备或机器人设备，若熟练掌握siemens plc技术或FANUC机…工作职责
1. 负责新设备，新技术的技术转化,消化技术难点,输出设备基础知识,TPM工作要点及指导手册,标准化维修手册等技术管理文件； 2. 在设备抢修中,担任主修人,根据设备故障现象及故障信息,判断分析故障点，确定解决方案，并组织实施，抢修完毕后，进行停台分析，制定预防措施并落实； 3. 在设备预修中，根据设备维护手册，参与制定相关设备的维护/保养计划，并检查执行情况。对设备停台数据进行分析，确认设备TOP问题，制定解决措施并落实； 4. 根据维修人员岗位要求及培训计划，对维修人员和设备操作人员进行培训和指导，及时响应班组支持需求； 5. 负责设备的改进改造工作，确定设备改造的技术方案，不断进行改进优化; 6. 负责设备的备件管理，制定设备备件采购计划及库存数量管理，积极需求降低备件成本的方法，实现设备备件成本降低; 7. 负责设备外委维修工作管理，不断优化，实现外委维修费用的降低。
1、负责车身试制生产运营与交付管理，统筹计划、进度、人员、零件及物料等资源，确保按时高质交付； 2、负责组织并落实试制生产准备工作，保证生产要素满足试制造车需求； 3、负责车身试制运营团队能力建设，组织开展蓝领技师技能培训，确保团队能力满足车身及分总成生产交付要求； 4、负责试制生产过程质量管控和安全管理，生产问题分析与整改，开展安全培训与检查，确保生产环境安全稳定、质量受控； 5、管理试制运营指标，完成安全、质量、效率、成本等数据收集与分析，推动业务持续改进和流程优化，实现中试最优化运营； 6、负责跨部门协同与资源拉动，参与试制生产验证流程优化与团队管理，完成部门安排的其他任务，推动中试运营体系持续迭代优化。
1. 参与车身零件RPS及MCP点的审核； 2. 组织、协调车身自制件和外协件的零件认可及试装； 3. 负责车身夹具、装具的设计审核、验收和调试，开展夹辅具的问题管理及日常巡检维护、调整优化、定期标定工作； 4. 负责白车身相关在线测量设备的使用管理； 5. 负责对车型白车身尺寸问题进行管理，对各阶段重难点尺寸问题进行原因分析、措施制定、组织实施及效果跟踪验证； 6. 快速处理解决生产过程中出现的车身尺寸问题； 7. 确保车型白车身功能尺寸合格率、CP/CPK等指标达成目标，持续提升车身过程能力； 8. 协助支撑整车尺寸问题的解决。
车身设备维修技师，是车间先进自动化设备的直接负责人，负责车间自动化设备的故障处理、维护以及保养；团队成员积极主动、技能高超，期待志同道合的你加入，同时我们提供多样化的职业发展方向，为你提供展示自己才能的平台 职责描述： • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故 • 快速有效地响应警报、故障和生产请求，以最大限度地减少停机时间 • 在维修主管以及维修工程师的指导下创建、修改和实施PM文件、计划和活动 • 根据作业指导书，进行设备维修以及维护保养（需要周末和节假日） • 设计、制造、实施并完整记录设备修改与改进 • 了解设备备件的型号以及更换方法，熟悉备件管理流程 • 参与生产期间的设备看管以及停产期间的设备维护 • 主动学习设备知识，并指导初级设备维护技术人员 • 统计、分析并总结设备故障，成为处理设备问题的专家 • 支持新项目的现场工事的监护，设备安装的过程验收以及程序调试等
该职位主要负责储能车间储能产品箱体焊装（BIW）区域的一线现场尺寸管理工作，主要负责制造工艺文件下发、制造过程尺寸问题现场响应、制造过程管理、制造过程健康度监控、产品尺寸状态跟踪、制造过程审核和工艺纪律检查确保制造过程质量交付能力，以及充分配合工程师支持尺寸相关的交付。BIW-尺寸技师是特斯拉上海超级工厂生产制造的重要一员，肩负着一线现场生产运营过程中的工艺管理。这是一个充满挑战且可以快速提升能力的职务，我们希望有更多富有激情且具有创新能力的伙伴加入团队。 职责描述： •严格遵守公司、部门有关健康、安全、环保、纪律等规章制度。尤其是考勤制度，不迟到早退； •严格执行公司的安全规范以及设备操作规程，正确穿戴劳保用品，保证安全生产； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境 •充分配合工程师及在工程师的指导下进行区域尺寸管理工作； •掌握所辖生产区域内所有的工艺操作流程(工艺内容、焊接顺序、返工、Bypass、防错验证等)。基于工程师的工艺要求输入编制标准化操作文件(SOS/JES/MDS)和非周期性操作文件(TIS/STS) ； •按照工厂的工艺文件下发流程下发给现场生产团队，并对现场操作人员进行有效的工艺操作培训，下发后按照工艺纪律检查要求对现场人员操作进行有效监督确保操作要求被严格执行； •熟悉产品结构和各工位连接工艺，牵头对接一线现场，快速响应工艺过程和匹配质量问题以支持现场生产效率。针对突发异常问题，能快速响应现场并及时拉动工程师分析和解决，技师需要充分参与到问题分析过程并快速学习以支持该类问题再发生的快速响应； •支持在新产品试制、新产品导入项目预批量和批量阶段的尺寸目标达成，优化产品尺寸、调试焊装夹辅具，提供单件、总成（包括外协件）的更改和优化方案； •基于工艺下发(PFMEA/CP)的制造过程点检要求(夹具、检具、抓具状态确认等)，有效监控现场点检要求生产现场执行情况。对工艺技师职责内的点检要求，严格按照要求点检； •基于工艺下发(PFMEA/CP)的质量检查要求，有效监控现场点检要求生产现场执行情况。对工艺技师职责内的点检要求，严格按照要求点检，完成问题记录、排查、汇总和反馈，必要时按流程拉动相关方进行缺陷追溯、返工和记录确认、存档； •根据每日生产质量状态(质量日报、过程缺陷报表、SPC报表等)，汇总制造过程相关的问题, 并有效推动问题解决； •跟踪并管理尺寸相关文件、报告，识别分析潜在尺寸问题风险，制定优化措施确保产品尺寸稳定；跟踪现场尺寸调整变化点前后的尺寸变化情况并及时反馈； •基于车间的三级流程要求，对现场进行有效的制造过程审核和工艺纪律检查； •充分配合工程师以支持产品变更试装、工艺变更验证、现场工艺改善和创新，确认试装产品尺寸状态，跟踪内部及后道试装问题反馈； •各区域技师在熟悉掌握本区域各项工艺技能的同时，需积极主动相互交流，互相学习，互帮互带，争取达到跨区域柔性的目标； •完成管理层、工艺工程师和技师班长安排的各项其它工作并及时反馈； •与生产，设备，物流等部门保持良好的沟通以满足工艺部门的需求； •遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境