小米小米汽车-生产制造-总装过程审核工程师
任职要求
1.本科及以上学历，5年以上汽车行业质量或工艺、生产相关工作经验；
2.熟悉总装专业及零部件主要生产工艺、关键控制特性、整车质量要求及检测工艺、常发质量问题及处理方法；
3.熟悉VDA6.3等过程审核要求及方法，具备过程审核实践经验；
4.了解质量管理体系相关要求如ISO9001、IATF16949等，掌握常用的质量工具APQP/PPAP/FMEA/CP/SPC/MSA/8D等；
5.有责任心，良好的沟通及合作能力，持续学习能力，抗压能力，执行力。工作职责
1.基于VDA6.3过程审核要求，对总装车间及相关制造过程、检测过程开展过程审核，并推动问题分析整改、过程能力提升。 2.参与总装车间相关质量问题的过程风险排查及优化，针对性地开展制造过程专项审核，如重点工艺、重大问题、薄弱环节等。 3.按需参与支持SQE对供应商进行过程审核、评价及赋能提升。 4.负责VDA6.3等质量工具在工厂内的推广及应用。
1.掌握所在车间的设备和工艺，主导设备维护及设备优化改造； 2.组织解决在生产过程中出现的设备功能性缺陷及相应的内部抱怨； 3.根据质量体系，过程审核，环境管理体系及安全管理体系的要求，对生产质量过程和设备实施优化； 4.根据实际情况，合理分配维修材料，努力降低单耗成本； 5.协助规划部门对车间新设备的规划制定，协调和组织改造、试生产组织工作和验收工作； 6.对新安装设备进行验收并提出整改意见，使投入使用设备的功能满足工艺要求，具备一定的评估和预判能力； 7.编制设备PM标准文件，关注设备日常维修保养工作中的疑难问题，并组织解决；
1. 体系搭建与维护 - 主导IATF 16949、VDA 6.3，ISO9001等质量体系在总装车间的落地，编制车间三级，四级体系文件，确保流程可追溯，闭环。 2、组织外部专项审核，内部生产制造专项审核，熟悉新能源汽车制造过程审核要素，针对不符合项制定整改计划并推动闭环管理，降低重复性问题发生率。 3、对生产过程进行监察，组织开展车间内自查自纠活动，定期巡检生产线，识别体系执行偏差并推动纠正预防措施。 4、主导跨部门（工艺/质量/物流）协作，优化工艺、质量等管理流程，提升管理效率。 5、负责质量问题的闭环管理，通过PDCA循环等工具确保质量问题解决流程的实施，质量问题对策落地 6、承接过程质量能力提升专项监察，自工序完结，工位成熟度，工艺纪律监察等业务开展
电池质量工程师（Pack），负责电池生产过程以及总装装配时发生的质量问题分析改善工作。 从电芯到模组，从模组到Pack，先进的高自动化制造设备，独立开发的生产运营系统，全球领先的大模组和CTC，特斯拉电池正在引领动力电池的发展方向。 工作职责： •生产线质量策划，制定产品质量检验标准 ; •策划产品和过程Audit并监督执行 ； •组织牵头对生产过程、质量检查、Audit等发现的问题进行分析、判责、跟踪改善； •负责不良品Hold，风险评估，审核不良品处理方案 ； •对不良品处置MRB进行分析判责 ； •定期对车间的质量表现进行汇总汇报 ； •新产品新零件导入前期验证策划、试装问题的确认分析跟踪改善 ； •生产工艺变更的评估和确认 ； •对生产过程相关数据的查询收集，分析梳理，监控质量 ； •工厂内质量改善项目的牵头 ； •车间质量体系建设，对接公司内外部审核 ； •GA和售后问题的接收、分析、改善 ； •参与生产工艺CP和PFMEA的编制审核 ； •极限样品的评估签订 。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
1、负责总装车间PFMEA、控制计划等工艺文件的落地和实施； 2、负责总装车间工艺、质量问题的解决、问题的后续措施跟踪处理； 3、负责总装车间工装、工具和工艺参数的状态监控和优化、备份管理，确保产品质量持续稳定； 4、负责总装车间的工艺改善、节拍改善、质量可靠性改善； 5、负责监督车间的工艺纪律； 6、负责总装车间工艺过程文件、记录等的管理； 7、负责总装车间操作指导书等车间级工艺文件的制作或编制审核； 8、配合生产、维修、质量部门进行问题调查和改善活动； 9、配合新项目部门进行设备要求输入、支持现场安调及过程验收； 10、及时完成上级交办的其他工作。