小米智能制造-NPI PM（北京电视方向）
任职要求
1. 本科及以上，通讯、计算机、电子信息等相关专业；具备积极正向的工作价值观； 2. 具备优秀的项目管理能力，项目管理经验3年以上，具备丰富的手机行业NPI专业和PMP认证证书优先； 3. 逻辑思路清晰，具备较强的沟通协调、组织决策、推动能力，良好的学习能力； 4. 熟悉IPD、生产制造相关流程优先； 5. 熟悉数通类产品生产制造工艺流程，有相关的单板、整机、测试工艺技术功底优先考虑； 6. 具备较强的分析和判断能力，良好的归纳总结和写作能力，抗压能力强，具有高度的工作热情； 7. 具备良好的办公软件使用能力，能够完成信息有效提炼整合及具备良好的演讲汇报能力； 8. 具备优秀的语言表达与沟通能力。
工作职责
1. 负责新品全生命周期制造领域的管理和经营，新品阶段负责新品（立项-TR6）导入到制造端的项目管理工作，衔接研发与制造，负责新产品导入工作，统筹新产品的试产爬坡管理工作，对项目整体交付（进度、质量、成本）负责； 2. 负责产品在代工厂/自有工厂的试产爬坡项目管理工作，确保产品能在各个工厂进行试产爬坡，平稳转量产； 3. 匹配产品的开发和发布节奏，制定新产品制造策略，监控产品爬坡产能状况，保障新产品首量交付； 4. 负责制定新产品试产计划与达成，负责生产成熟度和良率的验证及提升，负责项目指标的达成甚至优于基线，确保新产品技术评审过点达成、产品达成量产状态； 5. 负责新品导入流程的持续改进，制定相关流程和文档，并完成评审与发行； 6. 利用外围业务模块的资源及数据，对产品数据及生产过程进行分析，识别改善机会点，分配任务，推动各业务模块行动及落实并取得收益。
1. 负责新品全生命周期制造领域的管理和经营，新品阶段负责新品（立项-TR6）导入到制造端的项目管理工作，衔接研发与制造，负责新产品导入工作，统筹新产品的试产爬坡管理工作，对项目整体交付（进度、质量、成本）负责； 2. 负责产品在代工厂/自有工厂的试产爬坡项目管理工作，确保产品能在各个工厂进行试产爬坡，平稳转量产； 3. 匹配产品的开发和发布节奏，制定新产品制造策略，监控产品爬坡产能状况，保障新产品首量交付； 4. 负责制定新产品试产计划与达成，负责生产成熟度和良率的验证及提升，负责项目指标的达成甚至优于基线，确保新产品技术评审过点达成、产品达成量产状态； 5. 负责新品导入流程的持续改进，制定相关流程和文档，并完成评审与发行； 利用外围业务模块的资源及数据，对产品数据及生产过程进行分析，识别改善机会点，分配任务，推动各业务
1. 负责新品全生命周期制造领域的管理和经营，新品阶段负责新品（立项-TR6）导入到制造端的项目管理工作，衔接研发与制造，负责新产品导入工作，统筹新产品的试产爬坡管理工作，对项目整体交付（进度、质量、成本）负责； 2. 负责产品在代工厂/自有工厂的试产爬坡项目管理工作，确保产品能在各个工厂进行试产爬坡，平稳转量产； 3. 匹配产品的开发和发布节奏，制定新产品制造策略，监控产品爬坡产能状况，保障新产品首量交付； 4. 负责制定新产品试产计划与达成，负责生产成熟度和良率的验证及提升，负责项目指标的达成甚至优于基线，确保新产品技术评审过点达成、产品达成量产状态； 5. 负责新品导入流程的持续改进，制定相关流程和文档，并完成评审与发行； 利用外围业务模块的资源及数据，对产品数据及生产过程进行分析，识别改善机会点，分配任务，推动各业务
1. 负责新品全生命周期制造领域的管理和经营，新品阶段负责新品（立项-TR6）导入到制造端的项目管理工作，衔接研发与制造，负责新产品导入工作，统筹新产品的试产爬坡管理工作，对项目整体交付（进度、质量、成本）负责； 2. 负责产品在代工厂/自有工厂的试产爬坡项目管理工作，确保产品能在各个工厂进行试产爬坡，平稳转量产； 3. 匹配产品的开发和发布节奏，制定新产品制造策略，监控产品爬坡产能状况，保障新产品首量交付； 4. 负责制定新产品试产计划与达成，负责生产成熟度和良率的验证及提升，负责项目指标的达成甚至优于基线，确保新产品技术评审过点达成、产品达成量产状态； 5. 负责新品导入流程的持续改进，制定相关流程和文档，并完成评审与发行； 利用外围业务模块的资源及数据，对产品数据及生产过程进行分析，识别改善机会点，分配任务，推动各业务
1. 负责新产品导入周期制造领域全流程项目管理。衔接研发和工厂，对新品试产的制造成熟度负责，聚焦试产四个要素（TQCD），主导试产阶段的FPY问题闭环和爬坡阶段的生产要素点检工作，同步拉通工艺做好工艺成熟度（DFM/NUDD）评估和工厂做好现场执行力落地。 2. 策划新产品试产并统筹管理，制定并监控试产计划的达成；明确新产品爬坡目标，策划爬坡保障方案，监控爬坡指标按目标节点有效达成。 3. 评估新产品设计开发阶段制造领域风险，主导设计可制造性评审，持续优化产品设计以降低生产风险；通过试产验证，主导推动新产品阶段生产成熟度问题关闭，策划阶段制造准出评审，确保阶段生产成熟度有效准出。 4. 确认新产品制造方案、工艺流程及特殊制程（含设备）要求，开展新产品EMS代工报价请求及承接能力评估工作；对比上一代产品工艺流程，评估新产品制造成本浮动及原因，提升新产品制造成本竞争力；实时追踪、分析和反馈新产品爬坡生产过程中的异常成本问题及原因，及时控制并收敛异常制造成本问题。 5. 模拟评估新产品首量交付评估需求及可达成性，与项目组共识首量交付目标；基于新产品首量交付需求及节点目标，制定整机厂全制程爬坡生产计划，确保爬坡要素准备到位，监控爬坡生产稳定性，实现新品首量交付的高质高效精准达成。