小米装配工艺工程师

1.系统采用“五看（用户、竞品、行业、自己和机会）”的模式，主动独立搜集、整理技术动态资料，并在制造技术规划的汇报中成功申报超前预研。主导评审新工艺预研的技术资料，准确、全面策划新工艺相关的可制造性的重大问题与风险，提前制定相应的预防措施。 2.作为MATD制造技术预研的项目经理，在保证制造技术OK的前提下，统筹各领域的结果，带领整个预研团队交付技术结果。独挡一面地解决行业级较高难度制造技术问题，创新性地实现行业第一的技术储备。

负责电池Pack产线工艺规划、新产线导入、批量生产阶段的问题分析和解决、工艺文件编制、产线改造、工艺改善项目的策划和实施等。熟悉电池Pack产品，产线工艺布局、装配工艺、工装设计及现场测试，有Pack产线规划及量产运营经验者优先。 工作职责： •作为Pack产线工艺负责人，根据质量和安全要求建立和优化标准生产作业流程； • 运用系统性问题解决工具牵头解决日常生产过程中发生的各种复杂质量问题，熟悉常用的质量工具，例如FMEA，SPC，MSA等； • 确保制程过程以及相关系统运行稳定，确保产线处于高效率、高质量、高安全及低成本的高水平运营； • 策划及实施工艺验证，包括起草变更申请、工艺验证计划以及相关测试验证计划，并最终成功交付生产运营。定期评估工艺稳定性并持续改善； • 建立和开发工艺标准、设备标准，根据需要新建和优化过程管控标准、方法以及相关工器具； • 主导或参与产线相关改造项目，确保相关项目被有效的管控以及落地实施； • 在产线调试及爬坡阶段，与制造工程团队紧密合作，针对过程中的设备、制程问题进行分析和总结，将改善项目列出优先级，按计划达成产量爬坡要求； • 与质量、制造工程、控制工程、生产运营、设备、产品设计以及新产品导入等多功能团队协作。 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境

该职位主要负责储能车间模组线工艺文件编写及管理，质量问题牵头解决，降本改善项目落地，新产品/新产线项目导入，体系完善及闭环落地等工作。需具备丰富的现场工艺经验，对激光焊接、超声波焊接、涂胶（灌封）、装配尺寸链，视觉等其它主要装配工艺具有较深的理解及应用经验，同时能够熟练的使用质量工具（包括但不限于PFMEA，6sigma，8D报告，SPC，MSA等）牵头各部门解决复杂的现场质量问题，此外也需具备较好的体系基础，能够系统的识别现场优化改善点并持续推动措施落地及文档化。 职责描述: • 牵头区域编制制造过程中的工艺文件(PFMEA、CP、SOS etc.), 并给予现场生产、维修团队有效的培训以确保制造过程质量; • 作为车间内部的质量牵头部门, 分析并解决生产过程中的工艺或质量问题以驱动车间的质量优化改善; • 识别运营过程中的改善机会(质量、成本等)，通过牵头本部门或者跨部门合作实施落地; • 负责按照项目流程实施车间新产品和新设备导入项目; • 编制车间体系流程需要的流程文件，并通过收集流程运行意见持续改善优化; • 其他来自于管理层的工作安排 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境

该职位主要负责模组线工艺文件编写及管理，质量问题牵头解决，降本改善项目落地，新产品/新产线项目导入，体系完善及闭环落地等工作。需具备丰富的现场工艺经验，对激光焊接、超声波焊接、涂胶（灌封）、装配尺寸链，视觉等其它主要装配工艺具有较深的理解及应用经验，同时能够熟练的使用质量工具（包括但不限于PFMEA，6sigma，8D报告，SPC，MSA等）牵头各部门解决复杂的现场质量问题，此外也需具备较好的体系基础，能够系统的识别现场优化改善点并持续推动措施落地及文档化。 职责描述: • 牵头区域编制制造过程中的工艺文件(PFMEA、CP、SOS etc.), 并给予现场生产、维修团队有效的培训以确保制造过程质量; • 作为车间内部的质量牵头部门, 分析并解决生产过程中的工艺或质量问题以驱动车间的质量优化改善; • 识别运营过程中的改善机会(质量、成本等)，通过牵头本部门或者跨部门合作实施落地; • 负责按照项目流程实施车间新产品和新设备导入项目; • 编制车间体系流程需要的流程文件，并通过收集流程运行意见持续改善优化; • 其他来自于管理层的工作安排; • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。