小米装配工艺工程师

负责电驱总成装配工艺管理、现场持续改善及新项目产线规划和批产导入。 职责描述: 工艺文件管理：编制维护PFMEA、PF及CP等工艺文件，并负责文件变更的发起及管理； 工艺标准的编制与修订：根据生产实际情况，持续性的维护lessons learn，并负责定义与更新工艺标准与PFMEA； 生产线问题解决：快速响应生产线问题，从工艺流程及方法上支持生产及维修解决生产线因为人、机、料、法、环、测等各方面原因造成的问题； 生产线规划及批产导入：根据产能需求规划产线结构，拉动横向功能小组定义产线RFQ，确定产线整体方案及专用夹具的解决方案，监督并实时反馈供应商设计制造进度，主导设备各阶段验收工作，持续跟踪设备爬坡直至达产； 生产线MES配方维护：根据EBOM与NPI需求对生产线MES系统内的MBOM进行更新，并维护追溯等级等； 持续改善：持续性的在质量、成本、效率以及安全等方向上发现问题并进行改善，持续性的关注人机工程并进行改善； 团队建设：带教新工程师及技师参与现场问题解决，并从专业技术上进行辅导，以帮助其发展； 合作性：需要与全球工厂进行协作，解决复杂问题，参与工艺过程标准的制定； 项目方面：负责根据产品图纸和产线规范制定产线的RFQ,作为项目管理角色导入新的产线； 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。

该职位主要负责储能车间电池GA和Qbert区域的工艺管理工作。主要包含工艺文件编写及管理，质量问题牵头解决，降本改善项目落地，新产品/新产线项目导入，体系完善及闭环落地等工作。需具备丰富的现场工艺经验，对装配，雨淋测试、气密测试、拧紧、涂胶（密封）、冷却液加注等工艺具有较深的理解及应用经验。需对电池包产品结构和电池测试过程具备一定的认识以支持制造过程中的问题解决。能够熟练的使用质量工具牵头各部门解决复杂的现场质量问题。需具备较强的体系意识，能够系统地进行现场管理工作。 职责描述: 牵头GA&Qbert区域编制制造过程中的工艺文件(PFMEA、CP、SOS etc.)，并给予现场生产、维修团队有效的培训以确保制造过程质量; 作为车间的质量牵头部门, 分析并解决生产过程中的工艺或质量问题以驱动车间的质量优化改善; 识别运营过程中的改善机会(质量、成本等)，通过牵头本部门或者跨部门合作实施落地; 负责按照项目流程实施车间新产品和新设备/产线导入项目，充分技术识别新项目导入需要验证的项目并进行牵头验证确保交付质量达标; 编制车间体系流程需要的流程文件，并通过收集流程运行意见持续改善优化; 充分公司数字化平台以解决业务过程痛点并提高车间运营效率; 与研发、ME、生产、维修、质量、NPI、SIE/TAC等跨职能部门合作，以高效推动业务发展; 其他来自于管理层的工作指示。

1.系统采用“五看（用户、竞品、行业、自己和机会）”的模式，主动独立搜集、整理技术动态资料，并在制造技术规划的汇报中成功申报超前预研。主导评审新工艺预研的技术资料，准确、全面策划新工艺相关的可制造性的重大问题与风险，提前制定相应的预防措施。 2.作为MATD制造技术预研的项目经理，在保证制造技术OK的前提下，统筹各领域的结果，带领整个预研团队交付技术结果。独挡一面地解决行业级较高难度制造技术问题，创新性地实现行业第一的技术储备。

负责电池Pack产线工艺规划、新产线导入、批量生产阶段的问题分析和解决、工艺文件编制、产线改造、工艺改善项目的策划和实施等。熟悉电池Pack产品，产线工艺布局、装配工艺、工装设计及现场测试，有Pack产线规划及量产运营经验者优先。 工作职责： •作为Pack产线工艺负责人，根据质量和安全要求建立和优化标准生产作业流程； • 运用系统性问题解决工具牵头解决日常生产过程中发生的各种复杂质量问题，熟悉常用的质量工具，例如FMEA，SPC，MSA等； • 确保制程过程以及相关系统运行稳定，确保产线处于高效率、高质量、高安全及低成本的高水平运营； • 策划及实施工艺验证，包括起草变更申请、工艺验证计划以及相关测试验证计划，并最终成功交付生产运营。定期评估工艺稳定性并持续改善； • 建立和开发工艺标准、设备标准，根据需要新建和优化过程管控标准、方法以及相关工器具； • 主导或参与产线相关改造项目，确保相关项目被有效的管控以及落地实施； • 在产线调试及爬坡阶段，与制造工程团队紧密合作，针对过程中的设备、制程问题进行分析和总结，将改善项目列出优先级，按计划达成产量爬坡要求； • 与质量、制造工程、控制工程、生产运营、设备、产品设计以及新产品导入等多功能团队协作。 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境