特斯拉储能装配工艺工程师
任职要求
具有理工类学士/硕士学位,机械、材料、化学等工程类专业优先;
具有5年以上的动力总成/电池产品制造工艺相关经验,其中至少3年的现场工艺经验;
具备较好的英语听、说、读、写能力;
具有熟练的工艺和质量经验;
专项工艺技能:对装配、气密测试、拧紧、涂胶(密封)、冷却液加注、雨淋等工艺具有较深的理解及丰富的应用经验;
制造控制逻辑: 对PLC(或其它自动控制)系统有基本的了解(侧重程序逻辑方面);
制造工艺文件: 有丰富的PFMEA、CP等工艺文件编写经验和理解;
能牵头区域编制高质量的文件并应用于现场;
制造过程能力: 熟练掌握PFMEA、MSA、SPC等质量工具, 能够牵头区域及其他部门完成制造过程的分析及改善,同时有主人翁意识推动现场落地闭环;
制造体系流程: 理解IATF16949/ISO9000等制造体系,能够系统的识别运营中的不足及改善点的同时,有规划的牵头制造体系完善;
问题解决: 有出色的质量问题解决意识,能灵活应用ICR、G8D、5Why,PDCA,DMAIC等工具牵头现场问题分析,长短措施实施及横展等;
新产线/产品导入经验: 熟悉APQP的流程及节点交付物, …工作职责
该职位主要负责储能车间电池GA和Qbert区域的工艺管理工作。主要包含工艺文件编写及管理,质量问题牵头解决,降本改善项目落地,新产品/新产线项目导入,体系完善及闭环落地等工作。需具备丰富的现场工艺经验,对装配,雨淋测试、气密测试、拧紧、涂胶(密封)、冷却液加注等工艺具有较深的理解及应用经验。需对电池包产品结构和电池测试过程具备一定的认识以支持制造过程中的问题解决。能够熟练的使用质量工具牵头各部门解决复杂的现场质量问题。需具备较强的体系意识,能够系统地进行现场管理工作。 职责描述: 牵头GA&Qbert区域编制制造过程中的工艺文件(PFMEA、CP、SOS etc.),并给予现场生产、维修团队有效的培训以确保制造过程质量; 作为车间的质量牵头部门, 分析并解决生产过程中的工艺或质量问题以驱动车间的质量优化改善; 识别运营过程中的改善机会(质量、成本等),通过牵头本部门或者跨部门合作实施落地; 负责按照项目流程实施车间新产品和新设备/产线导入项目,充分技术识别新项目导入需要验证的项目并进行牵头验证确保交付质量达标; 编制车间体系流程需要的流程文件,并通过收集流程运行意见持续改善优化; 充分公司数字化平台以解决业务过程痛点并提高车间运营效率; 与研发、ME、生产、维修、质量、NPI、SIE/TAC等跨职能部门合作,以高效推动业务发展; 其他来自于管理层的工作指示。
该职位主要负责储能车间储能产品装配区域的一线现场工艺管理工作。主要负责制造工艺文件下发、制造过程问题现场响应、制造过程管理、制造过程健康度监控、制造质量状态监控、制造过程审核和工艺纪律检查确保制造过程质量交付能力,以及充分配合工程师支持工艺相关的交付。储能电池工艺技师是特斯拉上海超级工厂生产制造的重要一员,肩负着一线现场生产运营过程中的工艺管理。这是一个充满挑战且可以快速提升能力的职务,我们希望有更多富有激情且具有创新能力的伙伴加入团队。 职责描述: •严格遵守公司、部门有关健康、安全、环保、纪律等规章制度。尤其是考勤制度,不迟到早退; • 遵守公司规章制度,严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,通过不断改进,创造安全健康的工作环境; •严格执行公司的安全规范以及设备操作规程,正确穿戴劳保用品,保证安全生产; •充分配合工程师及在工程师的指导下进行区域工艺管理工作。 •掌握所辖生产区域区域内所有的工艺操作流程(装配操作、返工、Bypass、防错验证、测试设备验证等)。基于工程师的工艺要求输入编制标准化操作文件(SOS/JES/MDS)和非周期性操作文件(TIS/STS)。 •按照工厂的工艺文件下发流程下发给现场生产团队,并对现场操作人员进行有效的工艺操作培训,下发后按照工艺纪律检查要求对现场人员操作进行有效监督确保操作要求被严格执行。 •熟悉产品结构和各工位装配工艺,牵头对接一线现场独立解决和响应频发问题且能快速响应以支持现场生产效率。针对突发异常问题,能快速响应现场并及时拉动工程师分析和解决,技师需要充分参与到问题分析过程并快速学习以支持该类问题再发生的快速响应。 •熟悉常见装配工艺设备工作原理(拧紧、泄漏、Hi-Pot、Hioki等),基于PFMEA输入熟悉装配工艺设备日常现场管控方式,在工程师的指导下对工艺设备进行设备功能验证和稳定性验证(MSA/SPC等),以及具备参数调整的能力(与工程师确认后)以快速响应现场。 •管理工艺职责范围内的工装工具。支持Atlas进行拧紧类工具管理。 •基于工艺下发(PFMEA/CP)的制造过程点检要求(工艺设备状态确认、防错验证、测试设备验证、Bypass验证等),有效监控生产现场对于现场点检要求的执行情况。对工艺技师职责内的点检要求,严格按照要求点检。 •基于工艺下发(PFMEA/CP)的质量检查要求(静态扭矩检查、涂胶检查、装配高度检查等),有效监控生产现场对于现场点检要求的执行情况。对工艺技师职责内的点检要求,严格按照要求点检。 •根据每日生产质量状态(质量Dashboard、MOS NC报表、SPC报表),汇总制造过程相关的问题, 并有效推动问题解决。 •基于车间的三级流程要求,对现场进行有效的制造过程审核和工艺纪律检查。 •充分配合工程师以支持产品变更试装、工艺变更验证、现场工艺改善和创新。 •各区域技师在熟悉掌握本区域各项工艺技能的同时,需积极主动相互交流,互相学习,互帮互带,争取达到跨区域柔性的目标; •完成管理层、工艺工程师和技师班长安排的各项其它工作并及时反馈; •与生产,设备,物流等部门保持良好的沟通以满足工艺部门的需求;
THE ROLE 作为储能模组维修班长,需要根据车间年度经营计划,组织管理所辖班组日常活动的各项因素(人、机、料、法、环),领导监督所辖班组过程控制和过程优化,保证区域高效、精益运行。要求掌握制造现场管理体系的知识和应用,包括但不限于安全落实、人员培训、质量控制、体系推进、维保组织、改进工作、日常考勤、绩效管理、组织协调、团队分工、目标分解以及各项工作的进展跟踪等。 RESPONSIBILITIES 职责描述: 负责班组的安全培训,风险源辨识与预防,岗位职业健康等,确保员工在安全的环境中工作; 遵守公司规章制度,督导人员严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,通过不断改进,创造安全健康的工作环境; 执行所在工段年度各项计划,通过各种有效措施的跟踪、落实,确保各项目标的完成; 收集质量信息,进行分析、制定改进措施并跟踪验证有效性;落实工段质量改进计划,进行持续的质量改进和过程优化,确保班组、工段质量目标的实现; 负责班组全面维修的基础工作,落实检修计划及完成情况的跟踪,参与设备维修、保养、检测及诊断等,最大限度的降低故障率; 组织开展班组人员培训,制定轮岗计划,提高人员岗位技能及覆盖率,实现人员合理利用; 完成主管安排的各项其它工作并及时反馈,能与生产、工艺等功能块保持良好的沟通及协作; 遵守公司规章制度,严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,通过不断改进,创造安全健康的工作环境 REQUIREMENTS
储能生产班长需要根据储能车间年度经营计划,组织管理所辖班组生产活动的各项因素(人、机、料、法、环、测),领导监督所辖班组过程控制和过程优化,高效、精益地按要求生产出合格产品,保证所在工段生产运作。要求掌握储能车间生产现场管理体系的知识和应用,包括但不限于班组生产组织、班组人员培训、日常考勤绩效管理及团队化分工、班组目标分解和完成情况跟踪、现场安全管理与监督、改进工作、设备点检和过程质量控制等。 职责描述: 负责班组的安全培训,安全风险源辨识与预防,岗位职业健康符合标准,确保员工在安全的环境中工作; 执行所在工段年度各项计划,通过各种有效措施的跟踪、落实,确保各项目标的完成; 收集质量信息,进行分析、制定改进措施并跟踪验证有效性;落实工段质量改进计划,进行持续的质量改进和过程优化,确保班组、工段质量目标的实现; 根据工段的生产计划,组织员工通过对资源的合理配置、工位和人员的优化、执行标准化操作。并通过设备维修保养、物流的合理组织等,实现班组柔性化生产; 负责班组全面效率维修的基础工作。落实检修计划及完成情况的跟踪,并同维修工共同排除设备故障,最大限度的减少设备停台,保证设备开动率目标的完成;负责所属区域内的相关固定资产的维护,通过组织员工设备全面效率维修,保证设备完好率及降低动能消耗; 班组的现场管理工作进行落实、检查、整改与跟踪;组织班组员工的安全和防火活动;负责班组员工劳保用品的发放,指导、监督员工正确穿戴劳保用品; 组织员工进行改进和合理化建议活动;负责所管辖区域内团队人员的调配,进行团队建设,绩效考核; 统计本班组的三项费用(劳保,辅料,办公用品)的使用情况,做出分析并制定整改措施; 培训班组人员,制定本班组的轮岗计划,提高多技能率,实现班组人员进行合理利用; 主管安排的其他工作。 遵守公司规章制度,严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,通过不断改进,创造安全健康的工作环境
角色 Tesla服务工程团队正在寻找一位产品现场质量工程师,产品现场质量工程师能够结合现场失效情况以及运用后台数据分析,量化失效影响,并通过工程方法识别、分析失效和故障的根本原因,追踪问题并实施有效对策,最终提升产品的健康度、质量、可靠性、耐用性及客户体验。为了高效识别提升产品质量,产品现场质量工程师需要深入了解能源产品的运行特性,常见现场失效模式以及在设计,生产制造中可能对现场造成的质量影响。 工作内容 通过产品实时数据,后台工单数据监控产品现场表现,识别趋势性产品现场质量问题,并根据现场产品故障模式的严重性、发生频率以及影响成本确定问题调查以及解决的优先级。 运用第一性原理以及工程学提出故障失效假设,与失效分析团队协调合作,找到问题根本原因。 与设计工程,工厂质量以及服务团队合作,推动封堵和纠正措施的实施的落实并持续监控质量提升表现。 负责协调DFMEA分析过程,与跨部门团队(如设计、生产制造、服务团队等)合作,确保所有潜在的失效模式都被识别和评估,并最终推动现场问题的的解决。