小米汽车电子高级工艺工程师
任职要求
1、本科及以上学历，有8年以上汽车电子行业经验
2、精通汽车电子组装相关工艺，如导热&密封等各类胶粘剂、螺钉锁附、装配、压接、焊接等
3、熟悉汽车电子产品从研发到试产、量产等工艺开发导入流程
4、熟悉常用失效分析方法，了解汽车电子制程质量管控标准
5、熟悉IATF16949质量体系
6、熟练应用FMEA、SPC、MSA、DOE等工具
7、具备良好的沟通能力，能够与跨部门团队良好的合作工作职责
1、负责汽车电子组装工艺标准/规范制定 2、负责汽车电子组装新工艺/技术、新材料的研究、开发和导入 3、负责汽车电子产品（智驾、座舱等）的NUDD/DFM评估、牵引研发优化堆叠设计，保证产品的可制造性和制造可靠性 4、负责汽车电子新产品组装生产工艺、制造过程设计与验证 5、负责汽车电子产品组装工艺方案、PFMEA的设计与制定 6、负责组装工艺相关工艺疑难问题攻坚分析 7、负责自研工厂/代工厂的能力建设，如制造良率、效率看护等 8、负责汽车电子工艺的技术洞察和路标规划，能够牵引支撑汽车电子业务能力建设
1.负责退役动力电池的梯次利用技术研究； 2.负责梯次电池梯次利用标准、规范的编制和维护； 3.负责储能产品的产线设计，工艺策划，工艺设计以及过程质量控制以及后期的安装，调试运维事宜； 4.负责退役动力电池PACK的修复等技术研究和工艺文件编制等； 5.负责落实制定和管理动力电池PACK的梯次利用生产工艺流程和相关技术文件； 6.负责工艺文件编写包括PFMEA、控制计划、WI等,以及试制计划和准备； 7.负责工艺可行性评估；以确保产品设计遵循工艺设计标准并满足工厂制造要求； 8.负责生产过程工艺验证、过程问题分析及改善； 9.负责新项目生产线及新工艺设备规划，预算评估及制造成本评估； 10.负责新项目工装夹具设计开发，以支持样件的试制并可以转移至量产； 11.负责定义制造设备和工艺标准规范文件； 12.负责收集并分析工艺数据进行工艺过程能力研究并确定工艺窗口参数； 13.具备成本经验意识，优化工艺过程，制造费用降本； 14.作为关键团队成员参与产品开发。
1. 负责动力电池，发电机，电源等产品的工艺路线规划，方案设计优化，以及重难点问题攻关； 2. 建立DFM/DFA/DFT评审机制，减少设计变更； 3. 设计及优化生产工艺流程，确定关键工艺参数； 4. 设计DOE实验优化质量及产品良率； 5. 设计及优化测试方案以及导入自动化设备，保证生产质量的前提下提升生产效率； 6. 总结沉淀方法论，将其固化成标准化文档和流程机制； 7. 建构体系化培训框架，辅导团队成员技能成长。
1. 跟踪 SiC 功率模块技术发展趋势，参与功率模块工艺技术路线图； 2. 协助团队完成先进工艺技术预研，组织与高校、科研院所的工艺开发技术合作； 3. 主导开发先进互连工艺，如全桥烧结、焊接等并输出工艺文件； 4. 支持工艺材料的选型和并DoE验证方案，支持团队开展材料分析和失效分析； 5. 支持产品开发团队完成产品开发，并参与导入工厂进行批量生产； 6. 支持量产工艺团队解决主要工艺问题，提高可靠性和良品率。
1、负责模组/Pack试制工艺策划； 2、负责试制工艺文件编写包括PFMEA、控制计划、WI等,以及试制计划和准备； 3、负责试制工艺可行性评估；以确保产品设计遵循工艺设计标准并满足工厂制造要求。 4、负责试制工艺以及先进工艺技术路线规划管理； 5、负责试制过程工艺验证、过程问题分析及改善； 6、项目阶段性试制总结； 7、负责先进工艺的开发和导入工作； 8、负责新项目生产线及新工艺设备规划，预算评估及制造成本评估； 9、负责新项目工装夹具设计开发，以支持样件的试制并可以转移至量产； 10、负责定义制造设备和工艺标准规范文件； 11、负责收集并分析工艺数据进行工艺过程能力研究并确定工艺窗口参数； 12、具备成本经验意识，优化工艺过程，制造费用降本； 13、作为关键团队成员参与产品开发。