影石PMC主管/经理
任职要求
1.本科及以上学历，供应链管理、工业工程、机械电子相关专业。 2.8年以上消费电子行业PMC/供应链管理经验，必须具备0-1搭建供应链体系成功案例。 3.精通MRP，ERP逻辑（如SAP、金蝶），能独立设计生产计划运算规则。 4.熟悉研发转量产关键节点（BOM冻结、试产、爬坡），有解决物料切换、良率问题的实战经验。 5.具备自营与委外双模式管理能力，掌握供应商分级评估、产能弹性合约设计方法。 6.具备敏锐的风险预判意识，对长交期物料短缺、委外质量异常等风险有预案设计能力。
工作职责
1.负责供应链运营体系0-1搭建与优化： 主导搭建涵盖自营生产、委外协同、生产/物料计划、仓储物流的全链路供应链运营体系，制定标准化流程（订单评审、MRP运算、生产排程、库存管控等）；设计双模式生产管理机制，建立自营工厂与委外供应商的产能分配规则、风险切换预案及成本平衡模型，确保交付稳定性；推动SAP/ERP/MES系统落地，实现销售、生产、采购、仓储数据实时联动。 2.研发转量产供应链落地：对接研发部门，主导试产物料准备、产能爬坡计划，解决量产初期物料齐套率低、良率波动等问题。制定量产转化标准，建立从样机到批产的物料切换节点、供应商导入标准及生产节拍优化方案。 3.生产计划与物料控制，主导滚动式主生产计划（MPS），动态调整自营与委外生产比例，优化物料齐套率。通过安全库存模型、VMI/JIT策略管理高风险物料，监控委外工厂准时交付率、一次验货合格率，定期审核生产履约能力。 4.跨部门协同与成本管控，联动销售、研发、采购部门，优化从订单到交付的端到端时效；控制供应链综合成本，通过批量集采、物流招标、委外议价降低总成本。
1. 统筹售后备件团队管理工作，负责流程优化，持续推动人员和业务能力提升 2. 负责备件全生命周期需求预测，通过持续优化预测模型提供滚动N+3物料需求，并对备件交付负责 3. 负责全球售后库存监控，保证各个服务点安全库存水位和备件需求及时满足，定期处理呆滞，提升库存周转率和账实一致率 4. 负责售后逆向回退和翻新利旧，拉通销售、PMC、翻新站点等角色完成利旧方案决策和翻新产出交付 5. 其他备件相关业务管理，售后不良品报废管理、账务和全球物流等流程的持续优化
一、采购订单全流程管理 1. 订单执行监控 2. 统筹采购订单的生成、审核、下达及跟踪，确保订单符合采购计划与合同条款。 协调供应商确认订单细节（如交货期、数量、质量标准等），并跟进订单执行进度。 处理订单变更（如加急、取消或修改），评估风险并及时协调内外部资源。 3. 供应商交付管理 监控供应商交货准时率、质量合格率，对延迟或异常订单启动应急措施。 协调仓储、物流部门接收货物，确保验收流程合规，处理退货或索赔问题。 二、采购成本与效率优化 1. 成本控制 分析采购成本结构，通过批量采购、谈判降价或替代方案优化采购成本。 监督预算执行情况，避免超支或浪费，定期汇报成本节约成果。 2. 流程标准化与数字化 制定并优化订单管理流程（如ERP系统操作规范），推动自动化工具应用。 定期复盘流程瓶颈，提出改进建议（如缩短订单周期、减少人工干预）。 3. 库存协同管理 与计划部门协作，根据库存水位和需求预测调整采购订单策略，避免缺货或积压。 4. 跨部门协同 联动计划、生产、财务等部门，确保采购订单与业务需求匹配。 参与供应链优化项目，推动端到端流程的协同效率。 三、供应商关系管理 1. 供应商沟通与协调 作为主要对接窗口，维护供应商关系，解决订单执行中的争议或问题。 定期评估供应商绩效（如交付、质量、响应速度），推动供应商改进。 2. 合同履约监督 确保供应商遵守合同条款（如付款条件、质量保证），处理违约或索赔事宜
1. 根据生产计划及BOM/库存状况/在途状况/在制状况/报废率等计算物料的净需求； 2. 各项目的齐套管理工作，重点跟踪处理因物料供应脱节、生产提前、计划变更而出现的欠料问题，及时通知相关负责人跟进解决； 3. 监控原材料库存水平、存货周转率，促使公司在保证生产经营连续性的同时，提高资金的使用率； 4. 材料外发跟进与监控回厂；超期物料推动仓库重检或特采； 5. 制定和物控相关的流程文件，呆滞物料的“防” 和“治”。