影石组装工艺工程师-2026校招

1.衔接研发与生产的技术桥梁，主导地面装备类新产品导入阶段的工艺验证及技术转化，制定标准化作业指导体系，确保产品顺利转产； 2.实施可制造性设计(DFM)评估，针对结构设计、材料选型、装配工艺等关键节点输出可量化的改进方案，驱动产品设计优化迭代，提升量产良率及生产效率； 3.在试制过程中发现影响量产良效率的问题，主导跨部门精密组装工艺技术攻坚，推动解决方案在量产前完整落地； 4.推动地面装备类整机及子模块0到1的工程类流程建设，及小批量、大批量投产的前期工程规划； 5.在地面装备类项目推进过程中，及时识别技术/资源/进度风险，推动预防性措施落地；

ODM/OEM项目全流程管理：主导打印机品类的ODM/OEM项目，包括供应商资源搜寻、评估、导入及合作协议签署，完善行业供应商资源地图。 成本管控与优化： 建立整机BOM成本模型，核算原材料、生产工艺及组装成本，确保产品具备市场竞争力。 制定并执行Cost-down计划，持续降低产品全生命周期成本。 供应商全周期管理： 新供应商开发（定位、筛选、审核）及现有供应商绩效评估与关系维护。 处理供应商交付、质量等重大异常问题，保障供应链稳定性。 跨部门项目协同： 参与产品开发项目组，跟进试产阶段物料备料、齐套跟踪及供应链风险预案。 协同研发、生产团队优化设计方案，平衡成本与性能需求。 市场与竞品洞察： 监控整机产业链动态，分析竞争对手供应链策略及成本结构，提供决策支持。

负责电池ME部门新工厂，新设备项目的生产线规划设计，设备选型，安装调试，及技术问题的解决。 职责描述： •深入理解电池及相关产品和工艺，负责新项目中产线的规划、开发以及释放； •在新产品的验证和试制过程中，与研发团队密切合作，提供工程制造支持，并识别任何潜在的工程制造问题； •根据项目需求，制定生产线概念，核算生产线投资； •编写工艺设备RFQ，明确地输出工艺、设备和质量等要求； •分析项目成本和回报周期，申请预算； •根据项目交付节点制定详细进度计划并进行跟踪，确保项目按时交付； •评审和批准机械设计，负责项目FAT/SAT/SOP验收； •在项目阶段，积极主动解决设备稳定性及产品质量问题； •收集和更新终验收文档，并移交给现场维护团队； •保持跨部门沟通与合作，确保项目顺利实施； •支持电池车间设备团队进行产线优化和设备升级； •开发设备标准； •负责新技术信息收集和应用可行性分析并将其导入到车间； •遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。

1.新产品DFX，识别潜在风险点，优化结构设计的质量和可制造性等； 2.整机工艺标准/station BOM制定，详细的组装顺序、注意事项、工艺参数、治具、设备、工时等 3.负责新产品四新工艺和新设备工艺方案开发，制定可量产方案 4.治具方案需求制定与设计评审，验证和优化治具/设备，并达到最优 5.跟进项目试产,发现并改善试产问题点，优化结构设计和工艺参数，制定最优的工艺方案 6.量产爬坡阶段快速解决产线问题，提升产品良率，识别潜在DOA风险点并改善