影石维修助理工程师

1. 负责工厂动力系统设备的操作运行、巡查点检及维护保养工作，包含高低压供配电系统、压缩空气系统、液氮/氮气供给系统、空调冷/热水系统、空调末端系统、工艺冷却水系统、RO系统、废水处理系统、排风系统等； 2. 负责工厂动力系统的故障诊断与排除，并做好相应的记录； 3. 负责监控FMCS动力系统的运行参数，确保能源（水、电、气、液氮、空调）的正常供给； 4. 负责对厂务动力能源（水、电、气、液氮）用量统计及设备运转数据记录整理、异常分析； 5. 负责厂务系统改造及二次配的施工现场协调与监管工作； 6. 负责厂房公用设施及动力系统的异常紧急处理及维修； 7. 负责厂务维修维护备品、备件、工具、仪表管理。

工作职责 1. 负责110KV变电站及10KV变配电室高低压供配电系统维护，包括110KV主变、GIS，中低压开关柜、变压器、UPS、柴发、电力监控系统巡查点检及维护保养； 2. 负责供配电系统预检预修，电力预防性试验现场管理； 3. 负责与外部电力管理部门沟通与联络； 4. 负责高低压配电系统日常操作、计划倒闸操作等； 5. 负责电力系统改造现场管理、施工监督及验收等； 6. 负责电力系统异常情况应急处置、原因分析及改善措施落实； 7. 负责厂务维修维护备品、备件、工具、仪表管理。 8. 厂务其它系统的操作维护（压缩空气、液氮/氮气、空调、工艺冷却水、水处理等）

服务中心系统规划与建设 1. **需求分析与规划**：深入业务一线，与服务团队紧密沟通，深刻理解并分析服务流程中的痛点、难点与优化机会，形成对服务业务模式的独立见解。 2. **系统设计与优化**：负责服务中心系统（如工单系统、溯源系统、备件系统及知识库等）的功能规划、流程设计及持续迭代方案制定，提升服务效率与用户体验。 3. **项目推进与落地**：主导或核心参与相关系统新建或优化项目，协调内外部资源，管理项目进度，确保系统功能如期、高质量上线。 4. **价值评估与赋能**：跟踪新功能使用效果，评估系统投入产出，并负责向内部团队进行系统培训与推广，确保系统价值最大化。 设备溯源系统数据维护与管理： 1. **日常数据运维**：负责设备溯源数据的采集、清洗、核对、录入与更新工作，确保数据源的及时性与准确性。 2. **数据质量监控**：建立并执行数据质量核查机制，定期校验数据完整性、一致性，主动发现并修正数据异常。针对共享问题推进工厂改善。 3. **设备画像完善**：基于业务规则，持续维护和丰富设备画像信息（如设备型号、序列号、维保状态、维修历史、关键部件信息等），构建完整、清晰的设备全生命周期画像。 4. **流程与规范建设**：参与制定并严格执行数据维护的标准化操作流程（SOP），提出数据管理工具的优化需求，以提升数据维护工作的效率与可靠性。 5. **数据统计与分析能力**：基于系统的使用，定期分析业务数据，提出系统使用及业务改善动作。

该岗位主要负责储能电池车间自动化设备维护管理，为维修团队定义日常任务和设置方向，故障排除和工业设备维护。协助经理统筹储能电池车间维修团队管理、设备维护、故障处置及成本管控，保障储能电池生产线稳定运行，高效生产。 职责描述: 协助制定并落地模组车间维修管理制度、设备维护SOP及应急预案，聚焦储能模组专用设备（如模组PACK线、电芯检测设备等）的维护标准，确保维修工作规范化、标准化。 协助管理维修团队日常工作，包括排班调度、任务分配、技能培训及绩效跟进，提升团队对模组结构、储能系统原理的掌握能力，保障维修响应效率。 参与模组车间设备故障应急处置，针对模组装配偏差、电芯连接故障、检测设备精度异常等问题，协助组织技术分析与快速修复，减少生产停机时间。 协助推进设备预防性维护计划，定期巡检储能模组生产线关键设备（如激光焊接机、模组测试仪、冷却系统等），记录设备运行数据，提前排查潜在故障风险。 协助管控维修成本，优化备件库存，跟踪备件采购与使用情况，降低非必要损耗，提升维修性价比。 参与跨部门协作，对接生产、质量、采购等部门，反馈模组设备维修过程中的生产适配问题、质量关联隐患，协同推进改进方案落地。 负责维修相关数据统计与报表编制，包括故障频次、维修时长、成本消耗等，协助经理进行数据分析与管理决策，持续提升维修工作效率与设备综合利用率（OEE）。 协助组织维修团队技能提升培训，涵盖储能模组新技术、设备维护新方法等内容，打造专业化维修队伍。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境