智能互联智能互联-结构件SQE专家-杭州/上海/深圳

1、负责塑料模具成型，金属冲压，机械加工处理供应商审核及导入，以及设计，加工制造工艺的承认； 2、负责供应商例行品质绩效评估、辅导及定期稽核； 3、负责部件不良FA及改善计划验收； 4、负责机械结构件设计及新设计评审，相关材料机械性能，力学性能测试要求及计划制定； 5、推动完成结构件类SQE报表执行，及相关工作计划实施； 6、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 7、负责先进加工注塑/冲压工艺技术导入及标准制定。

该岗位负责动力总成结构电子件，如：高压头、板端连接器、旋变、三相接线器等零件的问题处理，保证GFSH车间现场质量问题快速响应。同时负责供应商管理工作，包括高关注供应商的提升，过程和效率的持续改善。 工作职责： 1. 供应商质量改善专家，梳理和识别供应商关键产品特性和过程特性，并持续优化PFMEA，做好问题预防 包括：复杂问题解决，失效模式分析，以及风险预防方法制定, PV实验解析，工艺关键点审核，产线审核等工作； 2. 日常质量问题的PDCA及有效解决，供应商售后问题的跟踪及内部拉动解决 3. 高关注供应商的体系延申，运用T-QMS体系工具推进供应商在8大管理模块（标准化作业培训/标准化作业/快速反应/质量门/防错验证/不合格品管理/变更管理/分层审核）在现场的有效落地 4. 高关注供应商的数字化提升和推进 5. 供应商问题L&L的总结并参与在DFM中的落地

1. 传感器系统方案与架构（面向导盲场景） 负责整机传感器系统设计：相机/深度相机/激光雷达/毫米波雷达/超声/IMU/GNSS（按产品定义）等组合方案与指标预算（FOV、分辨率、帧率、测距、延迟、功耗、成本）。 输出并维护传感器相关ICD：物理安装位姿、标定参数、时间同步、数据格式、带宽预算与容错策略。 2. 选型、评估与供应风险控制 主导关键传感器选型与竞品对标，建立评估方法（室内外、弱光/强光、雨雾、反光/玻璃等）。 与供应链/SQE协同推动关键传感器供应保障：第二供应源、寿命/EOL管理、批次一致性与来料标准。 3. 标定与校准体系（量产可落地） 负责标定方案设计：内参/外参、IMU标定、多传感器融合时延标定；定义产线可执行的校准流程、工装需求与验收标准。 建立标定质量监控与追溯：标定参数版本管理、SN绑定、漂移监控与返修策略。 4. 数据质量与算法协同 与算法/数据团队协作定义数据采集质量标准：曝光/运动模糊、点云质量、IMU噪声、时间戳一致性、失真与异常检测。 支持感知与融合算法问题定位：现场问题复现、根因分析（传感器/安装/同步/驱动/算法）与整改闭环。 5. 可靠性、环境适应与法规/合规支持 推动传感器在温度、震动、雨雾、尘土、强光等环境下的可靠性验证与防护设计建议（加热、防水防雾、透光件材料等）。 支持相关合规要求（如激光安全等级、无线合规等，视选型而定）。

1、负责手机结构件开发、量产及售后全生命周期质量管理，包括过程质量管理、生产线体符合性审核、故障分析及解决等； 2、负责供应商质量管理、质量绩效考核及结果应用，监督供方生产过程质量数据，推动物料品质问题解决、制程改善及良率提升； 3、负责结构物料标准及检验检测方法制定、拉通及实施，上线质量保证； 4、负责结构物料新技术、新工艺预研及导入，识别质量风险并制定质量控制策略。