夸克千问C端事业群-制造质量专家（PQE）-杭州/上海/深圳
任职要求
1、熟悉产品制造生产全流程，了解产品开发、组装生产制程等环节的各项要求； 2、熟悉产线测试以及检验方法；熟悉进料与出货质量管理； 2、熟悉ISO9…
工作职责
1、负责产品生产质量策划。包括制定 PFMEA、产品QC工程图，产品检验标准和作业指导书； 2、负责产品生产质量管理。端到端的供应商生产质量管理，包括从原材料到成品的全过程，负责生产物料质量、生产组测包质量管理、发货质量管理，负责生产现场飞检、巡线、稽核等日常质量工作； 3、负责生产质量问题分析和解决。收集和分析生产质量数据，找出问题的根本原因，监督指导分析和处理过程并制定解决方案。遵循2485原则处理生产质量异常，包括突发、重大质量问题； 4、负责生产质量改进。通过6sigma、QCC等活动，改进产品设计、生产工艺和质量控制方法等方面，总结提炼并指导闭环处理，确保改进措施落地。
1、根据新产品/新项目需求寻找符合研发、质量和成本要求的合作伙伴，主导供应商现场审核和定期绩效评估，建立并动态维护合格资源池； 2、负责新物料的成本拆解与分析，组织招标、询比价，制定年度/项目供应商策略，完成阶段降幅目标，通过二供导入、制成优化和良率提升等手段达成年度降本指标； 3、早期介入研发选型，评估物料可制造性、供应风险，连续交付能力，针对关键瓶颈物料，提前布局、建立安全库存或垂直整合方案，保障量产交付； 4、维护战略/核心供应商关系定期沟通，推动质量、交期、持续降本，主导供应商月度/季度绩效考核，优化资源池； 5、持续收集物料或原材料行情、产能、政策变化，输出品类策略报告，维护和刷新系统价格、配额、认证信息，确保数据及时准确； 6、协调处理各体系遇到资源性问题，处理过程中遇到的成本和交付异常。
1、负责塑料模具成型，金属冲压，机械加工处理供应商审核及导入，以及设计，加工制造工艺的承认； 2、负责供应商例行品质绩效评估、辅导及定期稽核； 3、负责部件不良FA及改善计划验收； 4、负责机械结构件设计及新设计评审，相关材料机械性能，力学性能测试要求及计划制定； 5、推动完成结构件类SQE报表执行，及相关工作计划实施； 6、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 7、负责先进加工注塑/冲压工艺技术导入及标准制定。
1、负责芯片、PCB、FPC供应商审核及导入，以及设计、制造工艺的承认； 2、负责供应商例行品质绩效评估、辅导及定期稽核； 3、负责部件不良FA及改善计划验收； 4、参与芯片、PCB、FPC评审，参与相关电性能、材料机械性等测试要求及计划制定； 5、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查。
1、技术战略与规划：制定并指导硬件领域的研发技术方向，确保公司在基带、射频、天线、结构及PCB等关键技术上保持行业领先。把握行业技术趋势，引入新技术、新器件，提升产品核心竞争力； 2、流程体系与交付管理：负责硬件研发全流程体系的建设与优化（从需求定义、方案设计、样机调试到量产导入）。全面负责硬件产品的高质量交付，确保项目进度、成本、质量及性能指标的达成； 3、深度技术分析与攻关：FFR（失效分析）与 EWP（工程工作包）分析： 主导或指导关键节点的FFR分析，建立完善的EWP分析体系，确保设计的可制造性与可靠性。组织跨大硬件问题解决： 针对复杂的硬件系统级问题（如EMC、电源、可靠性等瓶颈），组织跨职能（基带、射频、结构等）团队进行快速定位与攻关； 4、跨部门协同：软硬件协同，与大软件部门紧密协同，解决跨软硬件的疑难杂症（如驱动适配、功耗控制、性能调优等），提升整机系统稳定性； 5、团队建设与管理：负责大硬件部门的组织架构搭建、人才梯队建设及团队文化建设。建立高效的沟通机制，提升团队技术能力与执行力。