快手【快Star-X】光和数据通信技术工程师-AI网络方向

作为整车电子电气系统质量的核心保障力量，您将专注于电气系统在实际应用环境中的质量表现，全面负责电气系统现场质量问题的识别、分析与闭环改进。挖掘电气系统（特别是线束及电气系统）在整车中的潜在风险与改进机会等质量预防工作。您将协同制造、供应链以及研发团队，推动从短期响应到长期设计优化的全流程改进，持续提升整车电气系统的可靠性、安全性和客户满意度，为卓越品质保驾护航。 职责描述 主导整车电子电气系统（重点为线束、接插件、电气系统等）现场质量问题响应，快速遏制以及风险评估，提升车辆交付质量； 负责厂内电子电气质量问题管理，高效协调生产、供应链和研发等跨部门团队，深入开展原因分析以及改进措施的合理性，并跟踪改进措施的有效性，推动问题快速闭环； 主导电子电气系统方面的质量预防活动，熟悉管线路质量评审、线束变更质量评审等活动发现的质量风险，推进问题改进关闭； 产品变更的质量评审和试装导入质量强化验证，提前识别质量风险并推动解决； 开发和维护电子电气系统的整车质量检验标准； 负责新项目阶段的质量评审以及电子电气质量问题的分析和推动解决。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。

1‌.岗位核心目标：‌ 负责机器人机械结构件的可制造性设计评审、工艺开发及量产导入，确保压铸、机加、焊接等核心工艺的高效、可靠与成本最优，为人形机器人产品的大规模制造提供坚实的工艺保障。 ‌2.核心职责：‌ ‌-工艺开发与优化：‌ 主导机器人结构件（机身骨架、关节壳体、连接件等）的‌压铸模具方案评审、工艺参数制定及缺陷分析‌，确保尺寸精度与力学性能。 设计并优化复杂精密零部件的‌机械加工（CNC铣/车/钻等）工艺路线、夹具方案及刀具选型‌，提升加工效率与良率。 制定关键结构连接部位的‌焊接（弧焊/激光焊/钎焊等）工艺规范、评定标准及质量控制流程‌，解决焊接变形、虚焊等难题。 ‌-DFM/A 可制造性分析：‌ 在产品研发早期介入，对机器人机械结构设计进行‌可制造性（DFM）与可装配性（DFA）评审‌，提出针对压铸、机加、焊接工艺的优化建议。 评估新设计对成本、周期及量产可行性的影响，推动设计迭代。 -‌生产技术支持与问题解决：‌ 为生产现场提供‌压铸、机加、焊接工艺的技术支持‌，快速定位并解决量产过程中的工艺异常、质量缺陷及设备瓶颈问题。 主导工艺相关的失效分析（FA），制定并实施纠正与预防措施（CAPA）。 ‌-供应商开发与协作：‌ 评估和选择压铸、机加工、焊接等外协供应商，进行技术能力审核与工艺认证。 管理和指导供应商的工艺开发与生产过程，确保来料/外协件符合技术要求。 -‌工艺文档与标准化：‌ 编制及维护完整的工艺文件（PFMEA, Control Plan, SOP, WI等）。 推动工艺标准化、模块化建设，积累工艺知识库。 -‌成本控制与效率提升：‌ 识别工艺降本机会（材料利用率提升、加工节拍优化、焊接效率提高等），推动实施。

岗位职责 1.主导分布式能源管理解决方案设计和规划（HEMS&IEMS），集成光伏/储能/充电桩/制冷系统等多能源设备，针对不同场景需求，定义整体解决方案系统架构，主导全生命周期管理，包括用户需求调研、场景分析、技术寻源、供应商管理、产品规划、功能定义、迭代优化等全流程工作，实现产品从0到1的落地。 2.深入洞察用户需求与市场动态，分析行业趋势和政策变化，研究竞争对手产品及技术发展方向，调研分布式户用、工商业微电网、虚拟电厂（VPP）、社区级能源互联网等场景，输出有针对性的产品策略和竞争方案。 3.定义家庭能源管理、工商业能源管理的整体解决方案架构设计、产品组合、功能模块定义，产品核心功能指标及用户体验标准，撰写解决方案及产品需求文档（PRD）、技术方案等材料，牵头跨部门协作，明确产品目标与时间节点，推动产品研发、测试、量产及上市等各环节高效执行。 4.跟踪产品上市后的市场反馈、用户评价及数据表现，持续优化产品功能与体验，提升用户满意度和市场竞争力。 5.主导与电网公司（如国网、南网等）、售电公司的互联互通方案，建立与硬件合作伙伴（如逆变器、储能电池、充电桩等），确保设备和方案的平台兼容性

1、制订失效分析规范、计划，执行和跟踪失效分析进展； 2、主导产品机械结构件及相关部品的失效分析，找出失效的根本原因，及时完成失效分析报告； 3、整理失效分析案例，形成案例数据库，配合优化失效风险评估模型； 4、机械、结构、工艺、气味、ROHS类前沿测试技术、分析工具的学习、研究；