特斯拉供应商质量保证工程师，钣金
任职要求
l 具有5年以上汽车主机厂的工作经验，对汽车某一领域处于精通水平(优先级由高到低①内外饰SQE，②底盘热管理SQE，③VQ现场管理,④总装现场管理，⑤EE SQE)； l 具备优秀的语言表达能力和沟通汇报能力以及团队合作和协调能力； l 熟悉汽车总装车间的工艺流程以及安全要求，能够阅读和理解机械图纸； l 熟练使用通用办公软件（Word，Excel，PowerPoint等）； l 有良好的沟通能力、问题分析能力，执行力强，具备良好的团队意识； l 愿意按照超级工厂的排产计划进行必要的倒班和加班，能够接受夜班工作； l 工业/机械/电气技术/自动化本科及以上学历优先； 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
工作职责
TAC（特斯拉行动中心）Shift Leader是供应链中的关键角色，他带领班组团队成员与供应商工业化工程团队其他成员及超级工厂生产、质量、物流等团队成员通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产，并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他将在特斯拉超级工厂工作，主要负责总装车间的班组整体工作协调，在工作中为团队提供管理支持和技术支持。 职责描述： 1. 现场问题响应和围堵 l 精通汽车某一领域的相关知识，对于整车制造过程中出现的供应商质量问题能够快速分析判断做出响应； l 对可能造成停线/重大问题（S类/A类）/批量问题敏感度高，快速拉动资源保障生产顺利进行； l 复杂问题协助团队制定有效围堵措施，并指导成员对措施的执行进行管理和跟踪。 2. 班组管理和汇报 l 从安全，纪律，质量三方面进行班组的管理，保证当班班组正常运作，各项指标达成。 l 针对复杂问题的分析和汇报为团队成员提供支持； l 主持每日早晚会，汇总团队成员的工作，监督工作落地。 3. 承包商驻厂人员的管理 l 对承包商驻厂人员进行管理，确保人员资质、能力、上岗状态符合要求； l 带领团队成员对承包商驻厂人员和作业进行分层审核，确保作业的有效性和人员行为的合规性； l 跟踪承包商驻厂人员作业的数据，对异常情况和不符合项及时处置，对围堵措施的执行效果和断点有效性进行跟踪。
TAC（特斯拉行动中心）是供应链中的关键角色，它与超级工厂制造工程师，生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。 他/她将在特斯拉超级工厂工作，主要负责焊装车间的问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定。 职责描述： 1. 线边问题响应围堵 响应白板/Audit问题，对于简单问题进行分析，并与供应商制定落实临时措施， 线边每日响应问题更新录入跟线清单中； 与其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求； 2. 零件线边检验&不合格品处置 班组长传递的PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按照变化点进行检查，确认零件是否符合要求； 按照法规件检验清单检验法规零件，核对法规型号、供应商信息、3C标识，出口零件核对E-Mark标； 拉动供应商，按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理； 3. 三方人员及供应商现场服务人员的管理： 根据三方/现场服务人员签到信息，确认人员线边在岗状态； 对三方/现场服务人员分层审核，确保已知的零件问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项得到及时整改； 跟踪供应商现场服务和三方每班登记当班结果并对填写不符合项及时通知整改； 4. 现场问题响应和支持： 配合SQA（供应商质量保证工程师）/SIE（供应商工业化开发工程师）分析和解决问题，一定情况下需要对相关零部件进行拆卸和返修；
1、负责CD，KO阶段的Bom评审，能够识别关键器件选型的质量风险并制定管控措施。 2、负责关键二级供应商的导入审核，制定维护审核checklist； 3、负责关键二级供应商的质量绩效考核，并完成数据驱动供应商的改善提升； 4、负责关键料件的标准制定和输出维护，并制定关键物料的质量目标； 5、负责提升关键代工厂和关键二级供应商自身的质量管理能力，并进行辅导和赋能，达到物料质量目标，保证生产及市场质量满足客户需求； 6、负责各项目产品，各个生产阶段关键物料成熟度保障工作，完成认可及封样； 7、负责重大物料质量异常的处理，并推动供应商改善，解决物料质量卡点问题,监控代工厂和关键二级供应商的质量数据，并推动供应商质量持续改善；
TAC（特斯拉行动中心）是供应链中的关键角色，它与超级工厂制造工程师，生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级储能工厂工作，主要负责储能车间的问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定 岗位职责: 1. 现场问题响应：熟悉负责零件（超充车间外购件：PCBA，线束，SIC，钣金，注塑等零件）的基础工艺、质量标准和常见的失效模式，对于生产反馈的信息能及时给出解答；响应质量问题：具备一定的动手/返修能力，基于现场缺陷形式进行初步分析，锁定问题点并与SQE（供应商质量工程师）制定落实临时措施，对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈，拉动资源解决问题；质量问题录入系统并在内外部会议进行问题的初步介绍；问题闭环跟踪：对历史质量问题的根因分析和长期措施进行跟踪，并验证措施有效性，完成问题闭环； 2. 供货保障：与质量/工艺/生产等其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求； 3. 零件检验&不合格品处置：根据PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按变化点进行检查，确认零件是否符合要求；质量预防检查，通过工具对关键零件（外观、尺寸、性能）进行抽查；拉动SQE，按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理；与SQE不定期供应商飞行检查，对供应商端零件进行抽查 4. 三方人员及供应商现场服务人员的管理：核查三方/现场服务人员出勤信息，并确认人员线边在岗状态；对三方/现场服务人员分层审核，确保工作效果，保证已知的零件质量问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项及时组织整改；跟踪供应商现场服务和三方当班筛选结果并及时传递信息，通知整改； 5. 尺寸管理：熟悉零件图纸解读、关键特性识别，特殊尺寸需求输入及管理；熟悉量检具&测量工装开发流程，开展量检具的设计、评审&验收；熟悉测量系统、测点文件编制、测量编程、数据分析、尺寸对标及预警管理；与工程/质量/测量/工艺/生产/包装/供应商协作，开展全过程基准一致性管理，标准变更管理等；牵头其他尺寸&测量相关的重难点问题解决及闭环。 6. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
1.负责新车型供应商APQP先期策划的制定； 2.负责供应商关键零部件清单的识别、管理和推进； 3.负责潜在供应商审核、供应商质量保证能力的提升，质量体系的定期审查； 4.负责DV&P的评审会签，跟踪PV验证； 5.负责新产品PPAP签署； 6.负责供应商质量管理的提升，零部件一致性、稳定性控制； 7.量产零部件不良的分析和改善，供应商质量评价。