特斯拉供应商质量保证工程师，电子电器

1.负责电子电器领域（仪表屏/传感器/摄像头/PCB板等）零部件及供应商全生命周期管理； 2.负责新车型供应商APQP先期策划的制定，负责新产品PPAP签署； 3.负责电子电器领域武汉工厂现场问题响应以及供应商端量产管理； 4.负责潜在供应商审核、供应商质量保证能力的提升，质量体系的定期审查； 5.负责供应商质量管理的提升，零部件一致性、稳定性控制； 6.零部件不良的分析和改善，供应商质量评价; 7.负责售后质量问题整改。

供应商质量保证工程师是特斯拉供应链中的关键角色，他/她将协同TAC（特斯拉行动中心）团队，与超级工厂生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级工厂工作，主要负责储能GA（总装）车间电器零件质量问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定。 职责描述 1. 电器类零件现场问题分析/围堵：对产线/功能测试过程中发生的电器类零件质量问题，如PCBA总成，协同质量、测试工程师、研发等团队，共同进行问题分析，基于产品功能原理和失效模式，初步锁定零件失效点位（电容、电阻、PCB板等）和失效原因，并结合用户使用工况完成风险评估，同时基于风险范围，进行风险物料挑选/缺陷隔离，协调已装机问题的返修，并完成损失的评估和对供应商索赔，基于问题分析结论，支持MRB专员完成不良品物料处置。 2. 问题PDCA管理：通过内部日例会/周例会，协同SQE&SIE团队，推动电器零件的质量问题根因分析和措施落地，并跟踪问题直至彻底关闭，以达成零件质量指标；参加外部质量白板会/工厂例会，代表SIE团队对外进行零件质量问题汇报； 跟踪维护质量问题SCAR/JIRA系统，推动关闭率和加速关闭周期。 3. 零件预防式来料检验：基于供应商能力水平和历史质量问题，划分零件质量风险等级，组织TAC/三方/现场服务对来料进行分级检验，并对识别的来料问题进行前馈和促进解决，对不良品区的物料处置效率进行监督，提升管理效率。 4. 三方与现场服务管理：策划并实施三方及供应商驻场现服人员的管理方案，负责筛选作业文件的标准化审核及执行的分层审核工作，推动不符合项及时整改。 5. 其他：完成上级领导安排的其他任务。

1.负责重点供应商质量保证能力的提升，质量体系的定期审查、培训和验收审核； 2.负责供应商关键零部件清单的识别，对产品工艺、关键分供方 一致性管理监察和潜在风险推进； 3.负责年度型式试验、年度一致性抽检试验跟进和问题闭环管理； 4.负责零部件0公里质量问题的分析和改善及风险评估； 5.负责量产车型ECR等设变、供应商4M变更的风险评估、产品评审、试验验证、试装验证管理，保证平顺导入量产； 6.负责量产车型的小改款车型的项目正向开发，过程风险识别和风险管理，PPAP签署，保证平顺导入量产； 7.负责输出所属领域关键零部件/工艺 技术模块、L&L等输出，促进项目阶段L&L导入，带教所属领域IQC成长； 8.负责供应商质量绩效月度评价；

1.负责新车型代工厂供应商APQP先期策划的制定； 2.负责供应商关键零部件清单的识别、管理和推进； 3.负责潜在供应商审核、供应商质量保证能力的提升，质量体系的定期审查； 4.负责DVP的评审会签，跟踪PV验证； 5.负责新产品PPAP签署； 6.负责供应商质量管理的提升，零部件一致性、稳定性控制； 7.负责嵌入式零部件（包括座舱域控、智驾域控、车身/动力域控、BMS、Tbox、IPU等核心零部件）不良的分析和改善，供应商质量评价； 8.负责售后质量问题整改。