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特斯拉供应商质量保证,电子物料

社招全职5年以上供应商质量保证地点:上海状态:招聘

任职要求


1. 第一学历大学本科或以上
2. 五年以上电器零件供应商管理/FA分析/测试/质量等相关工作经验
3. 熟练使用Excel/PPT等常用办公软件,完成数据分析、图表绘制、分析报告的撰写等,较强的学习能力
4. 熟悉PCBA制造工艺/测试内容,熟悉元器件产品特性和常见失效模式,能够解读复杂电路原理图…
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工作职责


供应商质量保证工程师是特斯拉供应链中的关键角色,他/她将协同TAC(特斯拉行动中心)团队,与超级工厂生产团队,质量团队,物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作,以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级工厂工作,主要负责储能GA(总装)车间电器零件质量问题跟踪和响应,以确保零件质量和供应稳定。

职责描述
1. 电器类零件现场问题分析/围堵:对产线/功能测试过程中发生的电器类零件质量问题,如PCBA总成,协同质量、测试工程师、研发等团队,共同进行问题分析,基于产品功能原理和失效模式,初步锁定零件失效点位(电容、电阻、PCB板等)和失效原因,并结合用户使用工况完成风险评估,同时基于风险范围,进行风险物料挑选/缺陷隔离,协调已装机问题的返修,并完成损失的评估和对供应商索赔,基于问题分析结论,支持MRB专员完成不良品物料处置。
2. 问题PDCA管理:通过内部日例会/周例会,协同SQE&SIE团队,推动电器零件的质量问题根因分析和措施落地,并跟踪问题直至彻底关闭,以达成零件质量指标;参加外部质量白板会/工厂例会,代表SIE团队对外进行零件质量问题汇报; 跟踪维护质量问题SCAR/JIRA系统,推动关闭率和加速关闭周期。
3. 零件预防式来料检验:基于供应商能力水平和历史质量问题,划分零件质量风险等级,组织TAC/三方/现场服务对来料进行分级检验,并对识别的来料问题进行前馈和促进解决,对不良品区的物料处置效率进行监督,提升管理效率。
4. 三方与现场服务管理:策划并实施三方及供应商驻场现服人员的管理方案,负责筛选作业文件的标准化审核及执行的分层审核工作,推动不符合项及时整改。
5. 其他:完成上级领导安排的其他任务。
包括英文材料
学历+
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社招3年以上供应链类

一、采购订单全流程管理 1. 订单执行监控 2. 统筹采购订单的生成、审核、下达及跟踪,确保订单符合采购计划与合同条款。 协调供应商确认订单细节(如交货期、数量、质量标准等),并跟进订单执行进度。 处理订单变更(如加急、取消或修改),评估风险并及时协调内外部资源。 3. 供应商交付管理 监控供应商交货准时率、质量合格率,对延迟或异常订单启动应急措施。 协调仓储、物流部门接收货物,确保验收流程合规,处理退货或索赔问题。 二、采购成本与效率优化 1. 成本控制 分析采购成本结构,通过批量采购、谈判降价或替代方案优化采购成本。 监督预算执行情况,避免超支或浪费,定期汇报成本节约成果。 2. 流程标准化与数字化 制定并优化订单管理流程(如ERP系统操作规范),推动自动化工具应用。 定期复盘流程瓶颈,提出改进建议(如缩短订单周期、减少人工干预)。 3. 库存协同管理 与计划部门协作,根据库存水位和需求预测调整采购订单策略,避免缺货或积压。 4. 跨部门协同 联动计划、生产、财务等部门,确保采购订单与业务需求匹配。 参与供应链优化项目,推动端到端流程的协同效率。 三、供应商关系管理 1. 供应商沟通与协调 作为主要对接窗口,维护供应商关系,解决订单执行中的争议或问题。 定期评估供应商绩效(如交付、质量、响应速度),推动供应商改进。 2. 合同履约监督 确保供应商遵守合同条款(如付款条件、质量保证),处理违约或索赔事宜

更新于 2025-09-18惠州
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社招

本岗位有三个方向,均可投递: 一、光学TQC-镜头模组方向 岗位职责: 1.负责协助光学系统的设计评审和验证,分析和解决光学镜头在产品开发中和量产中的相关异常问题 2.负责新产品光学系统方案预研评估,并与供应商沟通特定产品的光学技术指标要求 3.负责光学镜头物料选型规范制定,为项目进行光学镜头选型提供指导意见 4.负责光学镜头物料技术指标的制定,输出光学镜头物料技术评估规范 5.参与光学镜头供应渠道的扩展与供应商资质评估、参与光学镜头物料品质问题稽核工作,推动供应商解决光学镜头品质问题 任职要求: 1.光学工程等光学相关专业优先,消费电子等行业TQC/CE/SQE相关工作经验。 2.熟悉光学镜头设计仿真,了解CODE V/LIGHTOOLS/TRACEPRO等。 3.精通光学镜头性能评价指标和光学镜头不良分析,掌握必要的光学性能测试设备,如MTF测量仪、偏心仪、干涉仪、镜片面型测试仪等 4.掌握光学镜头原材料的特性以及结构知识,了解镜片成型加工工艺和技术指标 5.积极、乐观、具有团队精神,具有良好的跨部门沟通能力 6.有光学镜头的量产经验者优先 二、电子TQC-元器件方向 1、电子物料技术质量业务规划,支撑产品开发需求和采购策略制定,为电子物料降成本目标达成提供技术手段支撑,构建品类相对竞争优势; 2、承担电子物料技术质量问题的技术、工艺性难题攻关工作,推行行业标准和先进工艺方法、实践。组织优化业务流程,制定供应商早期介入项目的规划,进行供应商新产品、新技术、新工艺、新材料的研究和导入,挖掘并锁定供应商优质资源,构建产品差异化竞争力,缩短产品上市时间; 3、洞察行业产业链上下游信息,了解市场行情与采购渠道,合理布局核心电子物料供应商资源,提升品类竞争力,并保证调研全面性且控制采购风险; 4、基于产品线规划和长期技术发展趋势,制定物料roadmap,为创新的项目或者需求寻找所需要的新技术、新供应商或者新材料; 5、组织开展重大物料技术质量问题分析、定位及处理,组织端到端质量团队不断驱动供应商完善质量体系,并通过推广T业界先进的供应商质量管理方法及工具提升供应商质量管理能力。 【任职要求】 1、消费电子等行业TQC相关工作经验,独立开展相关物料选型/认证和变更管理,熟悉物料原理/工艺等技术,掌握物料失效分析原理,善于使用质量分析和改善工具解决质量问题; 2、可基于业务需求布局供应商资源,与重点供应商建立良好的合作关系。 3、熟悉供应商认证和选择流程,熟悉选型规范及物料库的建立。 4、具有良好的团队合作精神和顺畅的沟通能力以及严密的逻辑思维能力,有较强的组织能力,具备一定的抗压能力。 5、工作主动积极,有强烈的责任心及良好的职业操守 三、电子结构件TQC-模组类(电池/wifi/屏幕等) 1、电子物料技术质量业务规划,支撑产品开发需求和采购策略制定,为电子物料降成本目标达成提供技术手段支撑,构建品类相对竞争优势; 2、承担电子物料技术质量问题的技术、工艺性难题攻关工作,推行行业标准和先进工艺方法、实践。组织优化业务流程,制定供应商早期介入项目的规划,进行供应商新产品、新技术、新工艺、新材料的研究和导入,挖掘并锁定供应商优质资源,构建产品差异化竞争力,缩短产品上市时间; 3、洞察行业产业链上下游信息,了解市场行情与采购渠道,合理布局核心电子物料供应商资源,提升品类竞争力,并保证调研全面性且控制采购风险; 4、基于产品线规划和长期技术发展趋势,制定物料roadmap,为创新的项目或者需求寻找所需要的新技术、新供应商或者新材料; 5、组织开展重大物料技术质量问题分析、定位及处理,组织端到端质量团队不断驱动供应商完善质量体系,并通过推广T业界先进的供应商质量管理方法及工具提升供应商质量管理能力。 【任职要求】 1、消费电子等行业TQC相关工作经验,独立开展相关物料选型/认证/替代和变更管理; 2、熟悉物料(电池/wifi/屏幕至少精通1类)原理/工艺等技术,掌握物料失效分析原理,善于使用质量分析和改善工具解决质量问题; 3、可基于业务需求布局供应商资源,与重点供应商建立良好的合作关系。 4、熟悉供应商认证和选择流程,熟悉选型规范及物料库的建立。 5、具有良好的团队合作精神和顺畅的沟通能力以及严密的逻辑思维能力,有较强的组织能力,具备一定的抗压能力。 6、工作主动积极,有强烈的责任心及良好的职业操守

更新于 2025-12-15深圳
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社招

1. 技术布局与物料选型认证 - 负责物料选型认证工作,制定物料技术标准和认证流程,确保物料符合工艺要求和质量规范。 2. 供应商合作 - 推动供应商早期介入(Early Supplier Involvement, ESI),与供应商共同开发新型物料,推动技术升级和产品优化。 3. 物料成本优化 - 分析物料生命周期成本,负责物料替代方案的评估与实施,推动物料成本优化和降本增效。 4. 物料全生命周期管理 - 负责物料编码从引入、使用到退出的全生命周期管理。 - 物料归一化和编码组合管理,包括编码的退出和失效,保证编码的健康度。 5. 跨部门协作与技术支持 - 与研发,工艺、厂务、IT及质量部门紧密合作,解决物料相关技术问题,确保研发和生产顺利进行。 - 支持新产品导入(NPI)过程中物料相关的技术支持和问题解决。 6. 供应链风险管控 - 识别物料供应链中的潜在风险,制定应急预案,确保物料供应的稳定性和连续性。

更新于 2025-03-18武汉
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校招供应链

TA将在特斯拉超级工厂工作,主要负责总装车间供应商质量问题的跟踪和响应工作,以确保零部件质量和供应稳定。 岗位职责: 1. 总装现场底盘&热管理外购零部件问题的快速响应与处理,利用专业知识进行问题的分析,制定有效的遏制措施保证生产顺利进行; 2. 整车Audit评审问题的响应与解决工作,推动外购零部件质量持续改善; 3. 对生产过程中的可疑物料及时开展分析及处置工作,持续推动PPM改善工作; 4. 外购零部件质量问题停线索赔及SCAR措施有效性跟踪验证; 5. 外购件变更PCA试装过程跟踪; 6. 承包商及供应商驻场人员的管理及分层审核; 7. 关键件来料抽检及克重检查 8. 遵守公司规章制度,严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,通过不断改进,创造安全健康的工作环境

更新于 2025-09-18上海