TCL电子部品工程师
任职要求
教育背景(含技能证书):大学本科及以上；; 工作经验:家电或制造行业从事产品设计、制程工艺、失效分析、质量管理等5年以上相关工作经验，有TV行业、商显行业部品管理经验者优先；; 必备技能:具备质量报告、8D报告撰写和审核能力，必须非常熟悉供应商质量管理；; 加分技能:主导做过6Sigma / QCC 等质量改善项目并获奖。
工作职责
职责模块：新品阶段质量管理; 职责描述:设计风险识别、可靠性、可量产性评估，制程工艺、质量标准制定与检查，新品问题闭环管理做到释放即 合格；; 权重:30%。 职责模块：量产阶段质量管理; 职责描述:新供方导入评审及审查开展，组织问题改善；供方延伸化管理推进，提升供方质量水平；重大质量问题的 分析及处置；负责跟进和推动供应商异常品质事件的处理、改善和索赔工作；; 权重:30%。 职责模块：售后问题处理; 职责描述:国内、外售后电子部品的分析工作，并推动供应商改善问题点直至关闭；; 权重:25%。 职责模块：跨部门改善项目; 职责描述:承接部门KPI及管理要求，组织完成关键改善项目；; 权重:15%。
1、新物料认可；品类管理策略、管理规范制定；新物料风险识别，供方可量产保障方案制定及推进落地；器件检验试验规范制定及维护任职要求。 2、参与新供应商导入；主导供方现场审查； 3、供方导入后管理及质量保障能力提升（绩效管理、专项改善、制程能力提升等）； 4、维护供方导入质量门槛、QPA审查表等checklist； 5、负责TCL管理要求在供方落地执行； 6、物料异常处置（主导器件失效分析、改善闭环等）。
1、参与新供应商导入，负责TCL管理要求在供方落地执行，主导供方现场审查。 2、供方导入后管理及质量保障能力提升（绩效管理、专项改善、制程能力提升等）。 3、维护供方导入质量门槛、QPA审查表等checklist。 4、负责新物料认可、物料异常处置（主导器件失效分析、改善闭环等）。 5、负责品类管理策略、管理规范制定。 6、器件检验试验规范制定及维护。
1、DFM可制造性分析：根据研发Gerber作DFM可制造性分析，输出分析报告并跟进研发优化。 2、单板工艺制定：制定PCBA单板工艺路线和生产工艺要求 3、输出品质控制checklist并监控供应商按照要求执行。 4、关键工艺研究：SMT关键工艺如钢网开口优化、炉温曲线验证、胶水选型及点胶工艺制定。 5、生产过程跟踪：主导并召开跨部门的产前会议，现场跟进委外贴片厂首件确认及生产过程，跟踪委外贴片厂生产及测试不良品及生产异常处置。 7、组装及运营问题改善：主导组装端制程、测试与运营端PCBA不良品及异常的分析及改善。 8、单板良率及焊接可靠性优化提升：根据无人机及地面装配产品特点，从系统层面梳理单板良率及可靠性优化提升的解决方法，持续改进单板良率及提高焊点可靠性
负责现场质量问题解决及持续改善，新项目质量策划、产品验证等质量管理工作。 职责描述: 质量策划： 指导产线PFMEA、CP等工艺文件的策划、编制、修订和评审； 指导产品质量检验标准和检验操作指导书的策划、编制、修订和评审； 指导产品和过程Audit策划及执行； 指导建立质量新流程和优化现有流程 指导公司内外部审核； 问题解决： 指导生产过程、质量检查、Audit等发现的质量问题进行根本原因分析、判责、跟踪改善措施导入及效果验证； 指导产线快速遏制、不良品Hold，风险评估，批准不良品处理方案等； 指导对不良品处置MRB进行分析判责； 指导来料检验问题、总装售后问题的分析解决 持续改善： 指导监控产线的FTT，主导Top问题改善，持续提升FTT水平； 指导对生产过程相关数据收集、分析，监控质量变化趋势，提前预防质量问题； 指导工厂内质量改善项目（包括质量数字化、过程自动化）； 指导生产工艺、产品设计变更的评估和确认； 指导供应商相关变更的导入风险评估、问题分析、最终批准； 新项目策划： 指导质量模块开发，包括新项目来料检验、产线检验工位，工艺和标准的策划； 指导项目节点各功能模块的开阀材料评审和放行，评估并提出新项目各阶段验收工作的实际状态和风险项，持续跟踪问题点的关闭并监控产能爬坡直至量产的质量表现； 指导Lessons learned 收集整理与落实 能力提升+团队协作： 指导工程师及技师处理现场问题，在专业技术上进行辅导，帮助队伍发展成长； 参与全球工厂进行信息交流，协作解决复杂问题。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。