TCLCQE工程师

1.负责主导工厂制程/市场客诉相关质量KPI看护及改善 2.负责工厂质量问题处理，跟进根因分析/短长期方案输出，并整理总结案例； 3.负责工厂新产品导入质量把关，跟进质量问题闭环； 4.负责主导工厂质量专项改善项目，为工厂持续创造正向价值。

1、 负责统筹全球客户售前/DOA投诉处理，快速响应，组织不良品分析改善，在客户/区域要求计划前输出8D报告（海外客户需提交纯英文报告），及时跟进客户/区域质量经理相关反馈并推动问题关闭； 2、 管理客户投诉数据，定期review，输出周报及月报，如其他时段需统计，则需实时提供相关数据分析； 3、 客户端质量表现review，组织客户QBR/QPI review改善； 4、 主导参加海外客户质量会议，接收客户VOC并推动内部改善； 5、 主导海外客户质量审核陪同，跟进质量审核问题对策回复和措施闭环； 6、 海外工厂CKD/SKD业务质量策略制定与实施，海外工厂投诉对接与处理，RMA退货及Credit Note索赔流程处理； 7、 TL9000客诉数据搜集、统计及维护； 8、 客户/第三方成品验货不良，Major问题处理及8D跟进； 9、 客户要求质量月报整理与输出； 10、定期Review客诉处理流程，修订流程文件； 11、组织客户投诉改善专项，落实降本增效；

1、现场问题诊断分析，软、硬件问题处理 2、8D 报告的推进和编制，确保改善措施的实施，并验证其有效性； 3、开展客户满意度调查，并对存在的问题提出长期改善对策； 4、定期评估售后产品质量报告，建立客户问题档案库 5、参与PPAP、PCN内审和对接客户；版本变更、配置管理 6、支持售前的客户质量需求(RFQ)、协议的分析；参与前期质量沟通交流（QTR） 7、参与主机厂/Tier-1的供应商质量审查 8、参与公司内部产品质量改善活动和体系建设

1、负责产品及物料早期设计、试制验证、NPI/TPI全过程，以及量产全过程的质量管理，进行质量策划与控制。执行产品及物料质量标准，制定质量管控计划和可靠性/EMC/安规测试控制方案，把关物料及产品试制准出和TR点质量，推动早期的设计、工艺等问题改进，提升新产品质量。通过运用质量工程技术方法、精益质量思想改进制造流程，拉通各领域分析解决质量问题，持续改进量产质量。 2、建立健全生产产品及物料质量标准拉通和制定；负责识别产品及物料各阶段质量风险，根据风险进行质量策划，输出和更新控制计划，并在工厂宣导和落地管理；跟踪产品实现环节质量表现，并适时适时质量否决；主导产品及物料重大质量问题（批量、停线、ORT等）处理，拉通各相关领域达成处理方案，并跟进问题的闭环处理；例行主导质量策划、质量控制与质量持续改进主要任务的推行；负责识别质量流程运行的风险和问题，制定方案方案，并跟进措施落地；参与质量控制体系的建立与优化，参与公司质量管理标准的制定，主导制定及优化跨部门级的质量控制及处理流程。