长鑫存储生产管理(J17382)

1.快速熟悉公司质量管理体系，协助部门内部相关事务，安排协调相关会议，检查各阶段质量资料的完整性； 2.参与质量全过程管控工作，通过数字化平台项目使用简单识别并分析现场存在的问题； 3.参与现场各项检查与巡检工作，通过各项现场活动，逐步掌握质量管理要点； 4.协助与包主、区域经理关于质量问题的沟通反馈

1.全面参与公司成本改善活动，持续降低生产成本，提升产品市场竞争力，运用工业工程技术优化生产要素使用效率 2.根据生产需求和工艺流程，设计并优化工厂整体布局，建立维护生产设备layout资料库，协调设备进厂动线及定位安排 3.配合产能建制计划，进行新产品线评估及layout规划，确保布局具备适当弹性以满足未来产品切换需求 4.制定并执行生产计划，追踪生产进度与目标达成情况，识别和解决生产瓶颈问题，确保客户样品准时交付 5.支持新产品导入和量产目标达成，协调产能分配，建立完善的计划流程机制 6.跟踪成品完成情况，开收DN（DeliveryNote），在出现质量问题时协助制定恢复计划 7.推动生产计划执行，协同各部门完成产品交付，建立持续改善机制，实施精益生产效率提升项目 8.负责中长期产能规划，承接公司发展战略，根据市场需求变化制定产能扩充建置方案 9.管控投资预算并改善投资效益，运用优化算法与模型为决策提供支持，实施运营改善措施 10.主导新厂规划工作，包括产能建置、设施布局和投资预算规划 11.运用大数据分析、机器学习等先进技术优化产能管理模型，提升设备和产线生产率 12.开发动态产能模拟系统与业务相关管理系统，推动智能化生产管理

1.负责SMT及整体生产计划的制定与优化，基于市场需求、产能分析和物料供应情况，制定日/周/月/年生产计划，确保资源最优配置和准时交付（OTD） 2.监控生产计划执行情况，建立生产目标达成预警机制，定期输出复盘报告，识别潜在风险与改进机会，确保计划达成率 3.主导生产异常管理（设备故障/物料短缺等），协调生产、供应链、质量等部门制定恢复计划（RecoveryPlan），最大限度减少对交付的影响 4.负责BOM物料全生命周期管理，基于MRP系统进行物料准备、使用监控和损耗成本控制 推动生产计划数字化升级，熟练使用ERP（如SAP）、MES系统进行排程，逐步实现高级计划排程（APS） 5.开展生产运营数据分析，运用SQL/Python等工具进行产能、良率、库存等关键指标分析，提出流程优化建议 6.作为计划枢纽部门，协同采购、工艺、设备等部门确保信息流同步，建立高效的跨部门协作机制 7.承接公司发展战略，参与中长期产能规划（包括新厂计划、投资预算管控等），推动产能扩充建置 8.管理代工业务与跨厂区协作，包括出货管理、业务流程打通、资源共享等特殊项目计划主导 定期向高级管理层提交生产运营报告、项目状态更新和战略建议，确保业务目标与组织战略一致 9.持续优化生产排程逻辑，提升设备利用率（OEE）和生产效率，缩短生产周期 10.支持新工厂量产准备及产品交叉验证工作，协调跨厂区资源调度

1.负责承接、发掘CPSC各个业务部门的需求以及开发工作（以下统称产品项目） 2.对接部门包括但不限于中央计划与供应链各2级部门，T1工厂的测试生产，测试工程，封装工程，产品测试部 3.对接部门内部的各方资源，完成需求承接，分析，开发，测试和上线部署 4.对完成的产品进行介绍和汇报 5.应用算法，开发算法以解决业务部门所面临的困难