长鑫存储客户质量工程师 | CQE Engineer(J13323)
任职要求
1.本科及以上，半导体相关行业产品/工程/质量经验3年以上，有半导体现场应用经验佳； 2.熟悉五大质量工具、8D、ISO/IATF16949体系要求； 3.通过CET4, 有较好的英语读写说能力； 4.具有较强的逻辑思维能力、沟通表达能力和团队合作精神; 5.半导体相关产品质量管理经验优先。
工作职责
1.推进量产阶段客户质量管理体系及系统的建立，协调与客户端的质量协议的签署 2.协调客户端质量问题的处理，协调内部进行相关分析调查，并推动内部改善，并编辑5C/8D FACA report并完成客户端的后续沟通； 3.定期拜访客户，维持客户关系，协调客户定期质量会议，包括月会，季度会等； 4.Coordinate PCN 管理，包括流程，系统的建立； 5.收集客户端质量表现并定期呈现给内部，传递客户需求并协同内部监控出货,确保出货能满足客户需求； 6.收集客户端质量满意度，并进行弱项分析及持续改善； 7.协调并接待客户审核，并跟进相关问题闭环。
1、作为客户品质工程师处理先进封装产品售后品质； 2、与客户对应的团队建立良好稳定的沟通，及时收集客户品质需求，尤其是新产品客户品质需求，以及产品上线品质数据，以及客户端友商品质情况对标； 3、处理客户端发生的品质Issue，完成客户端品质Issue 分析改善汇报，并能从Issue 发生的问题，内部进行Fan out 避免再次发生； 4、客户和厂内变更管理，内部变更与客户共同评审，客户发起的变更内部评审适应； 5、持续改善，主持并召开客户端品质会议 6、客户现场问题解决
1.负责统计过程控制（SPC）系统的维护和优化，确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性； 2.设计和实施质量改进项目，提升质量系统的效率和效果，降低生产过程中的风险； 3.准备和参与客户的过程质量稽核，包括统计过程控制（SPC）、产品异常通知单（PAN）和材料或设备批准申请单（MSA）的审核； 4.设计和实施SPC培训计划，提升员工对统计过程控制的理解和应用能力。
1.MRB物料评审，负责组织跨部门会议，识别潜在产品风险，基于验证数据决策物料处置，避免异常品影响扩大，预防造成更大的损失； 2.8D问题解决法全流程驱动，负责fab 重大质量异常事件高效闭环（cycle time/scoring），CAPA有效落地执行，预防类似事件再次复发； 3.风险预防，基本G1/G3/G4... lesson learn co-work with Fab & PTE建立防线（inline/defect/CP reliability item ），并不断优化； 4.客户应审 5.不断完善MRB & 8D 流程（AI系统化提效）
1.深入车规产品的后端质量特性，掌握其性能参数、工艺要求及潜在质量风险点，制定针对性的质量管控策略； 2.负责车规产品的后端质量检验标准制定，明确各工艺站点的关键质量特性、检验方法、抽样方案及判定准则； 3.定期对车规产品后端生产制造供应商进行质量评估，收集、整理并分析生产制造的质量数据，包括进货批次合格率、拒收批次情况、质量波动趋势等，形成供应商质量评估报告。针对评估结果，与供应商沟通协商，推动供应商持续改进质量，提升车规产品的生产制造质量水平； 4.对车规产品在后端生产现场出现和客户端反馈的质量问题进行快速响应与深入分析，运用质量分析工具（如因果图、柏拉图、鱼骨图等）查找问题根源，制定有效的纠正与预防措施，防止质量问题的再次发生。