理想汽车老化性能高级工程师
任职要求
1. 本科及以上学历；
2. 了解汽车老化相关标准、技术和试验方法；
3. 8年以上主机厂老化相关工作经验，熟悉整车开发流程及老化性能开发流程，了解老化性能测试；
4. 熟悉车身的焊装、涂装工序的加工制造工艺；
5. 掌握与汽车老化相关的车身、零部件表面处理工艺；
6. 具有较强的责任心，良好的学习能力。工作职责
1. 熟悉整车老化开发验证体系流程； 2. 负责新车型整车老化性能开发，竞品车分析策划和前期输入； 3. 负责制定整车及零部件老化目标； 4. 负责建立耐候老化标准体系，完善试验规范和评价标准； 5. 负责车身静态老化性能验证及跟踪整车老化试验并对结果评价； 6. 负责老化数据库建设等。
ME，即制造工程。涂装ME高级材料工程师负责新项目涂装相关直接材料的选型，支持现有涂装车间材料问题的分析解决和材料的不断升级迭代。主导新产品导入过程中对新材料（前处理、电泳、密封胶、油漆、粉末材料等）的应用需求，负责材料的性能认证及测试工作。为现场存在的疑难问题提供技术支持。 职责描述： • 负责涂装车间相关材料的开发与选型，根据车型需求（耐候性、耐腐蚀性、颜色、光泽、桔皮等）选择合适的涂料。包括材料的前期调研，材料供应商开发，材料性能认证，材料试线验证等。 • 负责涂装车间新材料导入，评估新材料的物理性能，如附着力、硬度、抗划伤性、耐化学品性等；环保性，如VOC排放，水性/高固含涂料等；以及材料成本，主导材料的试验和认证流程。组织材料DOE测试，覆盖各种应用场景。与涂料供应商对接，制定技术标准，推动材料优化或本土化替代。 • 负责新颜色开发过程中材料配方的选型，协调颜色认可阶段Studio与材料供应商间的沟通，负责材料颜色认可后的实验安排及认证，组织协调车间试喷工作。 • 涂装车间工艺支持与优化，确定材料施工参数，如喷涂粘度、膜厚、烘烤温度/时间等，确保与生产线设备兼容，如喷涂机器人、烘房设备等的兼容性评估。 • 支持车间质量问题解决，分析涂装缺陷，如桔皮、流挂、缩孔、针孔等问题，提出材料或工艺的改进方案。 • 新工艺开发，参与涂装新技术路线的对标，4Wet工艺、低温固化涂料等新技术的应用验证。 • 熟悉涂装材料性能测试方法，与材料供应商合作，负责材料的性能验证全过程，如循环腐蚀、盐雾、氙灯老化、湿热等实验，跟进实验过程并总结实验数据，确保材料符合特斯拉标准要求。 • 与研发合作，参与新车型涂装同步工程，提供材料选型建议。与车间工艺紧密合作，协助解决生产线突发材料问题，与EHS合作，确保材料选型和应用过程符合环保法规要求。 • 负责材料的持续改进，跟踪行业发展趋势，如低碳涂料、自修复涂料、粉末材料等的发展趋势，推动技术创新。 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
ME，即制造工程。涂装ME高级材料工程师负责新项目涂装相关直接材料的选型，支持现有涂装车间材料问题的分析解决和材料的不断升级迭代。主导新产品导入过程中对新材料的应用需求，支持材料的性能认证及测试工作。为现场存在的疑难问题提供技术支持。 职责描述： • 负责涂装车间相关材料的开发与选型，根据车型需求（耐候性、耐腐蚀性、颜色、光泽、桔皮等）选择合适的涂料。包括材料的前期调研，材料供应商开发，材料性能认证，材料试线验证等。 • 负责涂装车间新材料导入，评估新材料的物理性能，如附着力、硬度、抗划伤性、耐化学品性等；环保性，如VOC排放，水性/高固含涂料等；以及材料成本，主导材料的试验和认证流程。组织材料DOE测试，覆盖各种应用场景。与涂料供应商对接，制定技术标准，推动材料优化或本土化替代。 • 涂装车间工艺支持与优化，确定材料施工参数，如喷涂粘度、膜厚、烘烤温度/时间等，确保与生产线设备兼容，如喷涂机器人、烘房设备等的兼容性评估。 • 支持车间质量问题解决，分析涂装缺陷，如桔皮、流挂、缩孔、针孔等问题，提出材料或工艺的改进方案。 • 新工艺开发，参与涂装新技术路线的对标，4Wet工艺、低温固化涂料等新技术的应用验证。 • 熟悉涂装材料性能测试方法，与材料工程合作，参与材料的性能验证，如循环腐蚀、盐雾、氙灯老化、湿热等实验，跟进实验过程并总结实验数据，确保材料符合特斯拉标准要求。 • 与研发合作，参与新车型涂装同步工程，提供材料选型建议。与车间工艺紧密合作，协助解决生产线突发材料问题，与EHS合作，确保材料选型和应用过程符合环保法规要求。 • 负责材料的持续改进，跟踪行业发展趋势，如低碳涂料、自修复涂料、粉末材料等的发展趋势，推动技术创新。 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
1.负责制定手机整机、器件的可靠性测试方案，参与生产产线测试环境的搭建，提前发现制程问题。 2.参与项目开发过程中结构方案设计的评审，输出可靠性风险评估结果，减少设计问题。 3.主导搭建手机的加速老化模型和策略，提前暴露老化问题，解决现有售后的问题和用户痛点。 4.参与项目瓶颈问题公关，测试过程中发现的问题进行改进，优化测试用例，并与开发团队合作解决系统的可靠性问题。 5.参与市场竞品测试、分析，推动公司产品质量。 6.负责可靠性测试技术人员培养，实现团队人员技术能力提升。 7.参与硬件测试知识库建设（技术文档、培训文档、指导文档）。
1. 供应商质量管理： 1）负责显示面板（LCD/OLED）供应商的全周期质量管控，包括新供应商导入审核、量产供应商定期评估及绩效管理； 2）主导供应商生产过程审核，确保其工艺、设备、检测能力符合DJI的质量标准（如面板亮度均匀性、色域覆盖率等关键指标）； 3）推动供应商持续改进，降低面板不良率（如亮点、暗点、漏光等问题），优化生产良率； 2. 跨部门协作与技术支持： 1）协同研发团队，参与显示面板技术方案评审，从质量角度提出设计优化建议（如面板驱动电路兼容性、背光模组可靠性）； 3. 质量问题处理与预防： 1）主导显示面板相关质量问题的根因分析（如面板老化测试失效、批次性色偏问题），制定8D报告并跟踪闭环； 2）建立面板质量风险预警机制，提前识别潜在问题（如原材料批次波动、工艺参数偏差）； 4. 标准与体系建设： 1）制定显示面板的来料检验标准（如光学性能、可靠性测试），优化供应商质量管理。