小鹏汽车现场管理工程师（制造运营）

1、负责分拨区各中转场工艺流程优化，运营计划，资源投入，现场管理，成本管控； 2、负责分拨区各中转场问题诊断与分析并提出解决方案、提升人员、设备、工具使用效率； 3、负责分拨区各中转场中转效能提升研究及先进技术设备/工具的引入与应用实施； 4、深度参与规划设计（工艺流程/功能布局/信息系统建设等）并从运营角度提出合理建议，确保设计方案与实际运营相协同； 5、主导或参与效能提升相关的专项课题研究及异常应对预案制定等； 6、负责制定与发布相关手册，建立改善体系制度。

1. 负责搭建涂装专业工艺质量体系标准，对车间工艺质量执行形况进行审核诊断； 2. 负责拉齐涂装工艺标准，组织工艺文件编制、校核等工作； 3. 负责工艺质量指标管理，推进问题的分析和整改闭环； 4. 参与新车型工艺规划、建设方案及新车型工艺流程的评审； 5. 负责对接工艺相关智能系统迭代需求，推进数字化在基地车间的落地运营 6. 负责共性工艺质量问题横展复盘、推动升级。

1. 根据工厂物流仓储等系统（PLS、WCS、CALLbutton&PTL）的项目计划，推动系统开发、系统上线测试、运维等工作； 2. 在系统开发阶段，组织业务团队与数字化团队进行技术方案交流，重新梳理业务需求，产出可行性IT方案； 3. 在系统测试上线阶段，主导进行软硬件测试，协调数字化团队制定改进计划并落实改善措施； 4. 在系统测试上线阶段，对接开发团队完成系统接口测试，进行知识沉淀； 5. 在后期运维阶段，负责工厂物流仓储等系统（PLS、WCS、CALLbutton&PTL）的日常运维工作；负责业务部门需求的收集并进行IT需求转化； 6. 在后期运维阶段，收集业务部门的需求，落地转化为IT需求；对系统运营过程中的问题进行识别并持续对系统进行优化； 7. 在后期运维阶段，对用户进行系统培训，提升用户满意度。

1.负责SMT生产制造中的工具管理和PM流程制定 ； 2.与相关团队合作，协助工具采购，设计，鉴定，交付，建立和持续优化，且追踪和保障安全库存。 3.支持内部和外部客户审核。 4.生产线IDM采购，安全库存和消耗管理。通过IDM废物分析节省成本。 5.评估生产过程控制，劳动力，现场6S，产品周期及质量等 。 6.针对质量管理体系要求，识别持续改进的风险和机会，并支持对应审核审计。 7.建立生产部员工培训体系并协调工艺部门实现员工有效的SOP学习上岗，且可以独立撰写SOP。 8.对于MFG出现的质量问题进行有效分析，并提供改善方案，可独立完成8D质量分析报告。