小米高级制造工程师

1. 参与产品规划，针对规划产品的新功能，新设计等，输出制造方案的预研项目（包括新工艺，新设备等），对新功能的可生产性及制造维度的竞争力负责； 2. 参与新产品开发过程，参与整机系统方案的设计，参与整机结构方案评审，编制整机组装工艺系统方案，对整体组装工艺方案的良率，工时等竞争力负责； 3. 外部对标分析，有效跟踪行业发展动向，对消费电子类相关设计方案从结构工艺维度，制造维度进行对标分析； 4. 根据整体组装工艺方案，对工站设计制定相应目标，并跟踪保证方案的落地，过程中针对难点问题等有针对性进行解决落地。

ME，即制造工程。涂装ME高级材料工程师负责新项目涂装相关直接材料的选型，支持现有涂装车间材料问题的分析解决和材料的不断升级迭代。主导新产品导入过程中对新材料的应用需求，支持材料的性能认证及测试工作。为现场存在的疑难问题提供技术支持。 职责描述： • 负责涂装车间相关材料的开发与选型，根据车型需求（耐候性、耐腐蚀性、颜色、光泽、桔皮等）选择合适的涂料。包括材料的前期调研，材料供应商开发，材料性能认证，材料试线验证等。 • 负责涂装车间新材料导入，评估新材料的物理性能，如附着力、硬度、抗划伤性、耐化学品性等；环保性，如VOC排放，水性/高固含涂料等；以及材料成本，主导材料的试验和认证流程。组织材料DOE测试，覆盖各种应用场景。与涂料供应商对接，制定技术标准，推动材料优化或本土化替代。 • 涂装车间工艺支持与优化，确定材料施工参数，如喷涂粘度、膜厚、烘烤温度/时间等，确保与生产线设备兼容，如喷涂机器人、烘房设备等的兼容性评估。 • 支持车间质量问题解决，分析涂装缺陷，如桔皮、流挂、缩孔、针孔等问题，提出材料或工艺的改进方案。 • 新工艺开发，参与涂装新技术路线的对标，4Wet工艺、低温固化涂料等新技术的应用验证。 • 熟悉涂装材料性能测试方法，与材料工程合作，参与材料的性能验证，如循环腐蚀、盐雾、氙灯老化、湿热等实验，跟进实验过程并总结实验数据，确保材料符合特斯拉标准要求。 • 与研发合作，参与新车型涂装同步工程，提供材料选型建议。与车间工艺紧密合作，协助解决生产线突发材料问题，与EHS合作，确保材料选型和应用过程符合环保法规要求。 • 负责材料的持续改进，跟踪行业发展趋势，如低碳涂料、自修复涂料、粉末材料等的发展趋势，推动技术创新。 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境

作为制造工程团队的胶水点胶工艺工程师，您将负责开发、优化和验证胶水点胶工艺，重点关注导热胶和结构胶在高产量电池生产环境中的应用。您将与跨职能团队合作，推动工艺改进、故障排除，并实现产量、成本和质量方面的可衡量成果，同时遵守安全和创新标准。 职责描述： 评估和优化各种导热胶和结构胶的应用，包括材料性能测试、兼容性分析以及生产实施指导，以提升电池产品中的热管理和结构完整性； 参与胶水点胶机的选型和评估，根据生产需求选择合适的设备，并优化参数以提升效率、精度和自动化水平，符合高产量电池制造目标； 开发和验证点胶工艺，包括参数设定、工艺设计、实验验证和问题诊断，确保工艺稳定性、良率提升，并符合质量和安全标准； 使用问题解决工具（如6-Sigma、鱼骨图、PDCA）分析和排除生产中的点胶问题，进行根因分析和持续改进，最大限度减少停机时间，并支持快速迭代周期； 与跨职能团队（如研发、质量和运营）合作，提供工艺技术支持，参与新产品导入（NPI），并优化生产线以实现电池开发的可扩展性和成本效率； 编制工艺文档、创建标准操作程序（SOPs）并开发培训材料，以促进知识转移和团队技能提升，贡献于创新和运营卓越文化； 驱动结果导向的项目，关注可量化的成果，如良率提升、成本降低和周期时间改进，同时确保符合电池制造的环境、健康和安全（EHS）法规； 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。

作为上海整车/储能工厂设备安全工程师，致力于“建设一个富足非凡的世界，确保安全、公正、乐趣并富有保障”的EHS愿景，你将和工厂负责人及制造工程团队共同进行EHS设备安全相关业务的全生命周期管理工作，协同全球EHS设计&工程团队开发、完善特斯拉设备安全设计规范，并有机会参与国际和国家设备安全相关标准的起草和修订。 主要职责： Ÿ 设备安全标准与合规管理：深入理解设备安全的国际标准和国家标准，制定本地化的工厂设备安全相关设计规范。独立开展设备合规性审查，确保安全合规和风险可控。熟悉所支持团队的业务和EHS的定位，保持对组织、行业和市场趋势的敏感度，通过EHS策略支持业务目标。 Ÿ 自动化设备安全设计：主导设备开发过程的安全设计，核查安全功能需求（如安全回路、防护装置），确保设计符合设备安全标准；识别设计中的潜在风险并提出优化方案。 Ÿ 设备安全评审与风险评估：独立开展机械设备和系统的安全评审，运用风险评估工具识别高危环节，制定详细控制措施；主导跨部门团队完成设计评审并推动改进。整合多维度的数据信息来辅助决策，发展批判性思维以提高决策质量，规避风险。 Ÿ 设备安全验收与测试：负责机械设备安全验收，制定验收标准和测试计划，验证安全功能（如紧急停止、防护装置）有效性；解决验收中的技术问题，确保设备安全运营。 Ÿ 设备安全项目管理（设计、调试、施工）：独立管理设备安全项目，涵盖设计、调试和施工阶段，设定目标和时间表，监督项目进度，协调资源，确保项目按时交付并符合安全要求；解决项目中的复杂技术问题。 Ÿ 事件调查与设备安全改进：主导设备安全相关事故调查，分析设备或系统故障根本原因，制定改进计划，推动公司层面的安全设计和操作流程优化；确保问题不再重复发生。 Ÿ 培训与设备安全文化建设：领导设备安全培训体系建设，设计针对自动化设备安全和标准的内容，提升团队及相关人员专业能力；推动设备安全文化在组织内的落地。设计分层级、分岗位的培训课程；培训效果评估与持续改进机制建设。 Ÿ 其他：能够以点带面地进行工作的总结归纳；具备足够的数据敏感度，能够整合多维度数据（如跨部门合规数据），分析趋势，提出改进建议（如优化风险评估模型）。具备良好的书面表达能力，可独立撰写设备安全相关的设计标准和规范。具备自主学习能力，能够掌握跨领域、多业态的安全技术。根据业务发展和实际需要，承担其他EHS管理的相关工作，并达到业内领先水准。