TCL制造技术工程师
任职要求
1、大学本科及以上学历；
2、5年以上国内Tier1厂商汽车电子产品制程开发工作经验，对应过ADAS或座舱等车载产品生产和测试；
3、熟悉IATF16949，APQP，PFMEA，ISO26262和PPAP等相关流程；熟悉车载产品生产工艺（SMT、装配和测试等），有ADAS或座舱等产品生产、测试开发经验优先；
4、沟通、协调能力强，有团队协作精神，乐观抗压能力强；
5、具备软件、硬件技能优先。工作职责
从制造技术角度整合软硬件，测试，安全，洁净度等技术领域对SMT、组装及生产测试的要求，并形成测试技术规范提供给生产单位 1、负责初期Process Flow Chart发行； 2、负责在产品设计初期对产品设计端的生产需求依赖（TP点、Layout、测试软件开发等）； 3、负责新产品研发阶段DFX评估，对可制造性、可装配性、可测试性、可维护性提出优化改进建议； 4、结合生产端资源进行生产过程的开发；搭建模拟生产测试环境，验证组装和测试的可行性和可靠性。整理产品导入期研发输出文件，完成生产制造端所需的技术文件，如技术需求规范、生产测试规范等(含产品生产烧录方法等文件)； 5、支持生产端在新产品试制阶段和生产技术一起导入可量产性生产参数，过程中的可量产工艺参数制定，工装夹具制作及配套组装测试相关设备选购。(非主导，由工厂技术主导(TE，IE)，IE负责设备及生产参数，TE负责生产检测相关及测试工装夹具需求及验收)； 6、协同制造端完成产线设计设备技术要求，提供研发产品路标关联的产线设备技术参数的范围，如镙丝图纸及扭矩、密封胶或散热胶型号、密封胶或散热胶涂覆区域、胶水宽度&厚度等； 7、支持生产制造负责产品软件版本更新时测试指令验证，确保释放到产线的软件版本与测试SPEC要求一致。
上海超级工厂的再制造技术中心作为特斯拉全球部署在亚太区域的新能源电池维修和再制造重要部门，通过对特斯拉技术核心产品-高压动力电池的维修和再制造来确保中国大陆地区和APAC其它国家和地区的市场服务。同时通过工程分析并与中美电池研发工程团队合作不断改善产品的设计和生产制造质量； 该职位作为再制造中心运营部门和Reman内部各部门、Tesla工程团队之间的桥梁，通过制定再制造工程技术标准，保证业务顺利开展；通过专业的故障诊断技术，实现精准高效的再制造过程；通过售后质量问题进行深度的失效原因分析，推动降低失效率，助力工匠级的高端产品制造。 工作职责： • 联合产品工程和服务工程团队制定电池售后工程标准，并跟踪实施情况、不断优化； • 支持运营部门解析法律、法规对再制造的产品和技术要求，形成可执行的操作标准； • 制定预诊断标准、对预诊断团队进行指导； • 解读BMS报警和计算逻辑； • 制定诊断方法，进行常规故障诊断方法梳理，形成诊断手册，对Reman技师进行培训； • 对疑难故障进行系统性分析，排除故障，完善诊断方法； • 编写工程技术标准文档，并对相关人员进行培训； • 与北美保持技术沟通，获取售后质量及再制造技术信息，并制定可执行的方案； • 对售后质量问题进行深度的失效原因分析，定义失效模式，对失效模式和原因进行统计分析，推动改善； • 联合工程团队和质量团队梳理失效模式，支持Reman数字化团队自主研发自诊断系统； • 梳理再制造工艺逻辑，定义所需自主开发的再制造过程辅助软件； • 联合IT和数字化团队，开发售后质量数据看板，进行售后失效数据的分析、反馈； • 定义内部再制造过程的产品相关规格； • 完成上级安排的临时工作； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
我们，是智能手机行业经工信部认证的第一家智能制造示范产业园，是先进生产技术的创造者，是智能制造的探索者，是精益生产模式的践行者，为实现数字化、自动化、智能化的“工业4.0”目标而奋斗！ 喜欢挑战、追求卓越，期望探索最前沿的技术，胸怀“制造强国”梦想的你，将走进全球先进数字化工厂，直击自动化产线，感受工业科技的力量，体验智能制造的魅力！ 未来的你，可在多个领域进行选择，空间无限 1、制造工程：负责全球制造工程业务，作为制造工程技术能力平台，面向自动化、数字化、智能化的技术集成开发与实施，打造核心制造工程能力； 2、制造设计与导入：作为产品与制造技术验证中心，参与产品开发全过程，组织精益导入、新产品验证，设计和提出业界先进制造技术需求以构建关键技术平台能力。为产品可制造性设计贡献最佳技术方案，为全球制造提供一流的解决方案； 3、质量管理：负责全球制造质量管理，将一流的质量管控体系推广到全球制造网络，实现全球多产品/多场景/多地点的差异化制造质量控制，保障卓越的客户体验； 4、交付管理：负责管理全球制造生产计划及指令，运用智能算法提供最优解决方案，实现高效、快速、准时交付； 5、生产物流：负责全球生产物流方案规划、实施、管理，实现极简化物流；运用自动化、智能化物流新技术，构建数字化生产物流系统。
1.负责领导和design rule相关的taskforce或working group； 2.负责工艺、器件或者良率问题相关的design rule定义和验证； 3.负责研究设计版图和工艺的适配，和版图工程师沟通，定义合适的DFM rule； 4.参与优化design rule和DFM rule制定的工作流程； 5.与OPC部门和PI部门一起合作，主导OPC的优化，增大工艺窗口。
1、新产品导入支持，新品设计评审及优化，PCB设计基线维护与升级； 2、帮助提升产品生产适应性，标准化机芯制造，系统化提升产品作业效率效率及品质； 3、熟悉回流焊、波峰焊原理，熟悉焊料特性及使用工艺要求，根据产品要求设规划设计产品生产工艺流，跟踪生产过程并进行优化，能主动预判风险，PDCA闭环管理，推动改善对策落地； 4、全球机芯制造工程技术支持； 5、 技术专题研究，跨部门协同。