长鑫存储制造产品经理 I Manufacturing Product Manager(J15019)
任职要求
1. 3年以上计算机软件产品经理或制造业生产系统相关开发运维经验； 2. 通过CET-4,有较好的英语读写能力； 3. 熟悉常用软件产品设计方法 ； 4. 较强…
工作职责
(一)半导体CIM 相关系统分析及原型设计 1. 对接Fab用户，收集筛选有价值的用户需求。 2. 深入了解和分析用户的业务背景和作业流程，整合需求形成产品原型设计 3. 依据原型设计与用户确认开发功能和方向 （二）开发和测试过程管理 1. 对接CIM 相关系统开发团队，审核并确定系统设计方案，制定系统版本和计划 2. 跟进系统开发进度，确保系统功能按照预期计划顺利交付 2. 完成系统上线前的验收和确认 （三）上线后跟踪及产品优化 深度了解和梳理既有CIM 相关系统功能，发现系统问题，推进系统优化演进
作为平台项目后道运营代表，主要职责包括： 1.在平台项目CS阶段前：评估产品，晶圆测试，封装，FT测试，模组的规模化量产可行性，识别风险并评估风险，协助PDT提出并落地规模化量产解决方案； 2.在平台项目CS后至MP前： a)逐步实施规划产能建制（CP/AP/FT/DIMM）及爬坡跨验,确保产能支持MP量产需求； b) 作为产品纽带，连接PDT & BEO运营各工程团队，达成量产转移目标，并确保封装良率达到MP标准； 3.在平台项目MP阶段后：根据产品市场需求，实施规划产能建制方案，并持续优化封测，模组制造方案（涵盖BOM、测试平台和流程），实现CP/AP/FT/DIMM质量，成本,产出等关键目标； 4.组建并培养BEO NPM专家团队, 搭建NPM人才梯队。
1.主导半导体制造车间派工系统的规划、部署与持续优化，确保生产指令高效、精准下达； 2.设计并实施基于MES系统的派工策略与规则引擎，支持复杂产品混线生产的调度需求； 3.利用SQL等工具进行数据建模与分析，推动生产数据可视化，识别瓶颈并提出改进万案； 4.推动OEE（设备综合效率）提升项目，通过实时监控与数据分析优化设备利用率与生产效率； 5.协调IT、工艺、设备、质量等部门资源，实现系统与业务流程的深度融合； 6.管理系统开发与运维团队，保障系统稳定性与可扩展性： 7.参与智能制造转型项目，探索AI算法、实时调度引擎等新技术在派工场景中的应用； 8.制定系统实施路线图与关键绩效指标（KPI），定期评估系统运行效果并推动持续改进。
1. 产能规划：负责制定和实施晶圆厂产能扩充的路线图，确保产能目标能够按照预定时间表实现。 2. 资源整合与优化：管理并整合晶圆厂跨厂的产能资源，包括研发和量产资源，以提升公司的整体运营效率。 3. 管理系统建立：构建晶圆厂产能规划与管理系统，提高相关工作的质量与效率，实现产能扩充目标的经济性和有效性。 4. 产品产能规划：负责新世代产品的产能爬坡和扩充规划，满足新产品快速进入市场的需求。 5. 工艺流程优化：持续改进晶圆厂的工艺流程，以提高产量和产品质量。 6. 设施布局规划：负责晶圆厂内部设施布局的规划和优化，以提高生产效率和减少生产成本。 7. 维护和改进：监督晶圆厂的日常运营，确保生产设备的最佳性能和生产流程的稳定性。
1. 生产交付管理：根据主生产计划（MPS），制定并执行详细的日/周生产排程，合理分配资源，确保订单准时交付；实时监控生产进度、在制品（WIP）水平和产出，及时识别并解决影响交付的潜在问题；负责与计划、前道、仓库等关联部门的日常协调，确保物料流和信息流畅通； 2. 生产运营管理：负责生产车间的日常安全、6S、人员出勤和劳动纪律管理，营造安全、有序的生产环境；监督生产线操作员（Operator）按标准作业程序（SOP）进行作业，确保生产过程的规范性和一致性；管理直接生产人力，包括班次安排、绩效评估、技能培训和人员发展； 3. 效率与成本管控：监控并分析设备停机时间、生产周期、效率等关键绩效指标，领导执行效率提升项目；控制生产区域的直接物料消耗，减少浪费，降低生产成本；协助上级编制生产预算，并负责在职责范围内严格执行； 4. 质量与持续改进：作为生产区域质量第一责任人，严格执行质量控制计划，确保在线产品质量；领导生产团队参与根本原因分析（如8D），落实纠正与预防措施（CA&PA）；推动精益生产理念在现场的应用，驱动持续改进活动； 5. 团队建设与跨部门协作：负责产线主管的管理和培养；激励团队士气，强化团队凝聚力，打造高执行力的生产队伍；与设备工程、产品工程、质量保证（QA）等部门保持紧密协作，共同解决生产中的技术难题和质量问题；