小米小米汽车—运营及成本管理工程师
任职要求
1、工业工程、物流、机械、汽车相关专业
2、能够熟练使用Excel、PPT等办公软件
3、具备汽车制造业成本管理/生产运营经验优先
4、通过大学…工作职责
1、监督生产计划执行,优化生产流程,提升设备利用率及生产效率 2、负责制造成本核算(直接材料/人工/制造费用),建立标准成本体系 3、监控生产环节成本异常,分析差异原因并提出改进方案 4、定期编制成本报表,为管理层提供决策支持 5、建立生产KPI考核体系

公司介绍: 文远知行(WeRide)成立于 2017 年,是全球领先的 L4 级自动驾驶科技公司,致力于“以无人驾驶改变人类出行”,已在全球超过 25 个城市开展自动驾驶研发、测试及运营,累积自动驾驶里程超1600万公里,应用场景覆盖智慧出行、智慧货运和智慧环卫,形成自动驾驶出租车、自动驾驶小巴、自动驾驶货运车、自动驾驶环卫车、高阶智能驾驶等五大产品矩阵,提供网约车、随需公交、同城货运、智能环卫、高阶智能驾驶解决方案等多种服务。 凭借“1个平台+3大场景+5大产品”的多元商业化战略,文远知行商业营收居同类自动驾驶企业之首,已与多家全球顶级主机厂和一级供应商达成战略合作伙伴关系,包括雷诺日产三菱联盟、宇通集团、博世、广汽集团等,不断为人类出行提供更多新选择。 文远知行目前的团队既有来自谷歌、微软、亚马逊、苹果、百度、滴滴的高阶工程师,也不乏刚从顶尖高校毕业的青年才俊。来到我们当中,你会发现这是一个专业、专注、有趣、有料的队伍。大家为了一个激动人心而富有挑战的目标走到一起,互相激励、脑力碰撞,为实现产品落地、创造社会价值、推进行业技术而努力。 对有抱负的工程师,还有什么比这更有意义的呢?我们虚位以待,真诚期待技术过硬、志趣相投的小伙伴加入我们! 更多信息请访问:http://www.weride.ai,或关注官方微信号:文远知行WeRide HW团队介绍: 硬件团队主要负责无人驾驶系统所有硬件的研发、设计、测试和维护。硬件系统可以分为传感器系统、车辆控制系统、车载计算单元、热管理系统、用户交互系统和机械结构等。硬件团队的主要任务有:通过传感器为算法提供准确全面的外界信息、通过车辆底盘为控制系统提供精确可靠的执行机构、通过计算平台为软件系统提供高效稳定的计算平台、通过车辆设计为用户提供舒适的乘坐环境和便捷的人机交互接口。 Title: TPM 1.通过拉通工程师资源实现,负责自动驾驶方向硬件项目的落地。 技术范围包括: 智驾硬件系统架构; 新研智驾方案导入/跟进; 智驾套件方案整车布置; 系统集成测试; 车辆改装方案; 技术问题解决; 项目管理的业务: 整合管理、范围管控、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理、干系人管理。 2.面向外部客户,配合公司销售团队及FAE,争取潜在项目机会,引导客户或合作方梳理出合理需求,提高获取项目及交付的成功率。 3.面向外部客户,联合产品经理梳理项目潜在ODD,并引导技术推进方向。 4.负责与合作伙伴沟通对接,通过生态合作和项目合作,打造有竞争力的智能出行和自动驾驶解决方案 5.负责与内部产研团队、销售团队、交付团队等对接,推进项目顺利实施并按期交付
1、负责车身试制生产运营与交付管理,统筹计划、进度、人员、零件及物料等资源,确保按时高质交付; 2、负责组织并落实试制生产准备工作,保证生产要素满足试制造车需求; 3、负责车身试制运营团队能力建设,组织开展蓝领技师技能培训,确保团队能力满足车身及分总成生产交付要求; 4、负责试制生产过程质量管控和安全管理,生产问题分析与整改,开展安全培训与检查,确保生产环境安全稳定、质量受控; 5、管理试制运营指标,完成安全、质量、效率、成本等数据收集与分析,推动业务持续改进和流程优化,实现中试最优化运营; 6、负责跨部门协同与资源拉动,参与试制生产验证流程优化与团队管理,完成部门安排的其他任务,推动中试运营体系持续迭代优化。
作为特斯拉供应链工程师,您将与特斯拉各产品的研发、制造、质量等工程和运营部门开展深度合作,积极参与到相关零件品类的前期开发,市场的调研分析,供应商的寻源选点,零件的成本管理和供应链的运营保障工作中。您将能够获得广阔的市场视野、接触跨行业的前沿科技应用,构建和优化成本分析模型,掌握供应商管理的工具和谈判技巧,助力您成为独挡一面的供应链管理专家。 职责描述: 1. 包装类供应商开发与管理 - 负责汽车零部件包装材料(如木箱、木托盘、吸塑吹塑注塑等各类型塑料循环包装、防护材料等)的供应商开发、评估及合作关系维护。 - 定期审核供应商资质,确保其符合质量、成本、交付及环保要求。 2. 成本控制与谈判 - 制定包装采购策略,通过市场研究、基于true cost成本分析,优化采购成本,达成降本目标。 - 主导合同谈判,明确技术规格、交付周期、质量责任及违约责任条款。 3. 全生命周期管理 - 协同研发、生产、物流部门,参与包装方案设计,确保符合生产需求、运输安全及可循环性要求。 - 监控包装材料库存,制定安全库存计划,避免断料或积压风险。 4. 质量与风险管控 - 跟踪包装材料使用反馈,主导质量问题改进,推动供应商整改及索赔处理。 - 识别供应链风险(如原材料涨价、政策法规变化),制定应急预案。 5. 合规与可持续发展 - 确保采购流程符合企业合规及反贿赂政策,推动包装新技术、新材料的应用。